原煤经入料口进入破碎机腔，在重力的效果下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下旋转，运用辊齿以及缓冲缸效果在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的效果下继续下落到下段破碎辊间，四辊破碎机以相同的作业原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口清扫。由于齿辊的破碎效果首要是劈裂，因而，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。
维护保养废钢四辊机时有什么注意事项：
1、变更废钢四辊机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
2、破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
3、破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
4、检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
5、破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
6、启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
7、定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
8、正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。
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