双齿辊破碎机电动机的额定功率要比负载的功率选大一些，以留有余地，电动机的功率一般应为生产机械功率的1.1-1.5倍。以免造成“大马拉小车”的现象，因为这样，不仅增加购置费用，而使电动机的功率因数和效率降低，造成不必要的能源浪费。而“小马拉大车”的现象更不可取，这样将造成电动机过载，使绕组发热严重，若长期运行，将会使电动机绝缘迅速老化，甚至烧毁电动机，缩短电动机使用寿命。电动机的负载率在75-100%时，电动机效率较高，运行较经济。
双齿滚进行破碎作业时，破碎齿各部应力分布均匀，可提高齿的使用寿命及材料的使用效率，节省材料；其次，可减轻破碎机重量，减少设备的无用功，降低功耗。对于齿的受力情况如需进一步优化，还可以通过ANSYS软件对双齿滚的破碎齿进行有限元分析，以得出应力分布均匀的合理结构。双齿滚齿设计的外形尺寸包括齿高、齿宽，要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸。齿根部的宽度大致为齿高的 4/5～1 倍；齿厚度据破所要碎物料的强度而定，一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度。如果齿形过大，排料中超限物料较多，破碎机的筛分作用不明显，而且还影响了破碎机的通过能力；如果齿形过小，则会降低齿的强度，而且会使排料中过粉量增大，不便于啮入物料。
双齿滚主轴本身采用高强度、高韧性锻件，以保证主轴有足够的强度和刚度，同时破碎机设置了闪退调节机构。当HL4PG破碎机中进人了少量不易破碎的超硬物料时，对于粒度小于退让行程(根据机型，设计为40-60mm的超硬物料，破碎机闪退调节机构在0.06s内迅速带动齿辊退让使超硬物料迅速通过退让，的齿辊间隙而掉下去，避免堵料和损坏机器的主要零部件，并在0.06s内自动迅速复位，避免影响生产。而对于粒度大于退让行程的超硬物料进入破碎机时，当闪退距离超过设计闪退行程时，联接轴承座的安全销会被迅速剪断，同时发出停机指令，达到保护设备的目的。
随着科学技术的不断发展，人们对设备的自动控制和远程控制提出了更高的要求。HL4PG双齿滚通过自动化电控系统实现了对轴承集中润滑以及设备启动及停止等方面的自动控制。这些自动控制数据均可传输到集控室的显示屏上，使操作人员在控制室就可观察并控制，保证设备安全、可靠、正常地运转。
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