影响双齿辊破碎机研磨效率的因素很多,研磨方式、给矿速度、双齿辊破碎机转速、研磨浓度等,还有双辊齿牙式破碎机设备的形式、规格、材质及处理原矿的性质外,操作是很重要的因素。为提高研磨的强度,在生产时很多用户有一个误区,认为双辊齿牙式破碎机两研磨间的压力越大,研磨的强度越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限,当压力超过这一极限时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,研磨产量大大减小,同时也会降低研磨的强度,使压出来的球难以成行,因此研磨间线压力是影响双辊齿牙式破碎机研磨的关键因素。双辊齿牙式破碎机的给矿可由人工控制或自动控制。
双辊齿牙式破碎机是破碎机设备中投资少见效快的好设备。作为矿石破碎机,在矿石破的过程中配件出现一些问题,比如:对双辊齿牙式破碎机主要易损件以辊皮,辊子为主,双辊齿牙式破碎机辊皮和辊子在使用中受到物料冲击、自重等综合作用力的影响,极易磨损,而易损件的磨损不但会影响工作效率,对破碎机本身也会造成危害。当然这是在所难免的,这些问题主要与与破碎设备维护和配件选材得当有着很大的相关性。
双辊齿牙式破碎机齿轮存在下列主要缺点:
1.为了避免双辊齿牙式破碎机加工时发生根切,标准齿轮的齿数必须大于或等于较少齿数;
2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的场合;
3.一对互相啮合的标准齿轮,双辊齿牙式破碎机小齿轮的抗弯能力比大轮齿低。
为了弥补这些缺点,有效地改善齿轮的传动性能,所以在工程中常采用变位齿轮。用范成法加工齿数较少双辊齿牙式破碎机的齿轮时,常会将轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分。这种现象称为根切。根切将使轮齿的抗弯强度降低,重合度减小,故应设法避免。
近些年,为了促进我国经济的发展,提高国民的收入,我国对重工业行业投资在不断的加大。矿山机械双辊齿牙式破碎机目前已成为我国国民经济发展的重要支柱,它在工业建设中得到了广泛的应用,是我国工业不可缺少的设备。随着科学技术的不断发展,双辊齿牙式破碎机的开发也在不断的进行中,我国在双辊齿牙式破碎机上有了新的发现,注入了新的创新技术,为双辊齿牙式破碎机在工业中更好的应用打下了坚实的基础。
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