干馏炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固 定有向下翻折的环形凸缘，向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣安装，炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉 盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更 换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，工作效率高，密封效果好，该设备结构简单新颖，操作简便安全 。炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米 ，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份 ，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为炉制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此， 排潮装置是必不可少的重点，排潮时间1～1.5小时。
干馏炭化炉从发展到现在，从技术上来讲一直在不断的创新和改进，至今，还是有很多人对炭化炉的节能性持怀疑的态度，也可能是因为 老式土窑带给你们的影响太大，所以时代快速发展的今天，可能还忘不了之前狼烟滚滚的炭化过程。新时代注重节能低碳的节奏，节能已 经融入到生活的环节中，而炉械设备炭化炉制造的炉制木炭具有生活节能的净化治理，主要的烟气质量措施在炭化的燃烧过程中，工作运 作中产生的废气就会危害健康和环境。国家与都在不断加强节能低碳知识，在一直关注无烟干馏炭化炉的发展状况，都是为了加快新农村 建设，为了节能低碳，变废为宝，其实在上世纪七十年始，世界各国陆续成立了各种炉构，并制定了相应的法规，以期解决长期以来农林 废料回收处理的难题。
