双齿辊破碎机驱动结构原理是这么的：两个马达驱动，经过三角皮带传动辊，两个辊强行旋转外表之间的矿石颗粒进入更小的空隙区域，由电动机带动液力偶合器，经皮带轮减速后驱动上破碎段的两齿辊向内侧相向旋转，下破碎段的两齿辊向外侧相反旋转。合理选择齿辊碎煤机的型号以及控制进料直径。一般来说，齿辊碎煤机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台齿辊碎煤机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。不可突然加料过多，泥料较好能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。
齿辊碎煤机是利用两个高强度耐磨合金齿辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入V型破碎腔以后，受到两碾辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后由输送设备送出。
当齿辊碎煤机正常作业时，限矩型液力联轴器的涡轮既输出转速，又输出转矩。当齿辊遇异物被卡住时，齿辊转动所需要的转矩增加，由于涡轮不能提供如此大的转矩，所以，涡轮减速并停止转动，与此同时，齿辊停止转动。齿辊停止转动的信号被用于切断电动机的电源，从而保证整个系统的零件免遭破坏，当故障排除后，水泥齿辊破碎机恢复正常工作。检修的过程中，尤其是对破碎腔的检修，由于减速器输出轴与破碎轴的联接未脱离，如果此时突然启动，会使破碎辊直接获得动力旋转，就会酿成重大事故，存在严重的安全隐患。排油之后，虽然液力耦合器也能完全切断动力，但为节省检修时间，基本上不会对耦合器进行放油操作。
创新涉及技术的创新、产品的创新，还有管理的创新、文化的创新，归根结蒂是理念的创新，思想的创新。创新推动是发展的 动力，这既是发展方式的内在要求，也是布袋除尘器市跨越发展的关键所在。因此，当务之急，我们要把思想高度统一到市委五届九次全会的决策部署上，把握大势，认清使命，进一步强化创新意识，明晰创新思路，谋划创新举措。坚持创新驱动，就是要不断探索切合齿辊碎煤机实际的科学发展方式，实现齿辊碎煤机市各种资源的有序配置和充分利用，促进齿辊碎煤机产业不断升级，通过自主创新，特别是大力推进科技创新，形成新的高科技增长点，蓄积持久的发展动力。
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