气力输送可以直接使用在生产过程中，减少原材料的空气污染和浪费；防止粉末的突然爆发；系统经济、简单、易用，不为昂贵的传统大型和复杂的预安装的粉料输送系统为方便：可方便地应用，即可以不安装调试。广泛用于各种干燥粉末，如煅烧氧化硅、白炭黑、膨胀云母，和其他非矿产业；丙烯酸树脂、硅树脂等有机粉；精细化工，医药原料及中间体生产行业，和运输使用的所有轻粉十广泛分布。粉煤灰的输送不受地形、土地、高差的影响，也不受水泥、生料、粉煤灰的运输。粉煤灰等物料完全封闭、无污染，对环境造成的危害降至很低。该装置结构简单，维护量小。在原有普通气动隔膜泵的基础上，经过技术改造，将无失速阀与新的气流诱导进气系统相结合，大大提高了输送效率，有效地防止了起动时粉末的突然喷发。粉体气力输送可以代替手工搬运粉尘等多种工作方式，如污染环境、污染环境等。实际使用证明，结构简单，使用方便。
气力输送设备分类及特点
1、吸送式：罗茨真空泵发动后，全部体系呈必定的真空度，乃至能够构成真空运送，在压差效果下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的别离器内,物料从空气流中别离后由别离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略，能从数处一起汲取物料。但运送间隔短，生产率低。罗茨真空泵等设备的密封性要求高。
2、压送式：罗茨风机将空气压入运送管，物料从旋转供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经别离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反,可一起将物料运送到几处,运送间隔较长，生产率较高，但构造杂乱。
3、混合式：为上述两种方式的组合。
与机械式接连运送设备相比，其特色是：物料在气力运送过程中彻底密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简略,构造紧凑，安置灵活，占地较小，设备费用低，可一起进行某些工艺（如破坏、烘干、分级）工作，易于集中控制，可完成自动化，进步气力运送才能。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特别处理外，通常松懈物料均可进行气力运送。缺陷是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有必定限制，风机噪声大，运送磨削性物料时，管道易磨损。
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