近日,金威铜业公司成功轧制出0.05毫米,厚差正负1微米,板形在10I以内的达到世界先进水平的紫铜带材。此次轧制速度、厚度、精度指标又一次刷新,并达到厚度设计极限。这是该公司新引进20辊精轧机继一次性穿带冷试车成功、提前2个月投入试生产后的再度传来的捷报。
金威铜业公司新20辊精轧机引进于德国,是其“填平补齐”技术改造重点项目,用以弥补精轧设备产能不足。该设备自去年底开始轧机机械和电气设备的安装,今年3月上旬,开始进入轧机的预调试和单体调试阶段。自设备安装调试以来,该公司工程技术人员与外方安装调试工程师及安装单位加班加点、通力配合、精益求精,使得设备安装调试工作进展极为顺利,比预定工期提前2个月完成冷负荷联动试车。
设备电气调试工作时间紧,任务重。对此,金威铜业公司与外方积极沟通,确保项目进度与质量。外方电气调试人员主动提出延长工作时间,各司其职,分工协作,力争加快轧机电气调试工作的进度。金威铜业公司的电气技术人员全程配合外方的电气调试工作,竭尽全力尽最大可能的提供必要的帮助,并在这个过程中加深对轧机自动控制系统的学习、了解。
新产品的产出,为金威铜业公司下半年扩产能、提品质、调结构奠定了坚实基础。金威铜业精轧和精整能力将进一步提高。
