进入四季度，连铸连轧厂通过降低工序能耗、耐材成本和轧辊消耗，大力挖潜增效，确保完成全年任务目标。
针对煤气消耗降低效果不明显的实际情况，该厂加热炉维护人员从耐材入手，将加热炉喷吹工艺改为浇注工艺，通过加密锚固件数量、改变锚固件布置方式、类型材质、改变浇筑料辊震动模式、改变烘烤温度制度、改良耐材保温层厚度等方法，加强辊孔密封和炉顶密封，防止热量散发，确保炉辊保温性能。
同时针对耐材脱落的炉辊，及时更换下机，防止冷却水带走过多热量。此外，加强炉体耐材的维护和检修，确保保温性能。加强炉底渣门的检查和维护，杜绝渣门敞开，降低煤气使用量。
该厂要求磨床工根据支承辊的材质、硬度，合理安排支承辊机架及换辊周期。根据检查下机后支承辊的硬度变化和表面状况，合理给定磨削，消除支承辊疲劳硬化层带来的事故消耗。
同时，根据长期积累的超声波探伤波形数据，探索合适的裂纹界限值，在尽量减少磨削的基础上，保证裂纹不扩展，进一步降低轧辊消耗。
该厂在不降低耐材质量的前提下，与原料采购部门沟通协商，采用招标竞价的方式，降低连铸浸入式水口、塞棒、保护渣等采购价格，降低吨钢耐材成本。
同时，优化国产保护渣质量，将进口结晶器保护渣改成国产保护渣，不断拓宽国产渣适应钢种范围，逐步提高国产渣使用比例，进一步降低成本。
