现在有很多产品都要求能够氧化着色（阳极处理），就铝制品阳极处理，本来不是什么难事，但就压铸产品要求阳极处理，就不是那么容易的了。要使产品达到理想效果，主要取决于--压铸工艺、压铸机、压铸模具、所使用的压铸材料。
首先看压铸工艺，就压铸行业的朋友来说，我们都知道，压铸是在高温、高压力、高的充填速度下成型的。
高温成型后总是需要冷却到常温常态的，冷却就有缩水，也就是说在产品冷却的同时，为了保证产品质量，在冷却过程中一定要有附着力于产品（就是我们平时常说的--增压或者压射比压），才可保证产品内部制密度。这一过程主要取决于上面我们提到的高压力。
高的充填速度，就是说合金液在模具型腔内高速冲刷，填充型腔形成与型腔相反的形状--产品外形。金属液在模具型腔内的填充速度一般需要达到30-60m/s。这只是产压铸件的形成过程，要产品达到理想效果，还有最为重要的是压铸机、压铸模具、压铸材料。这里只选取压铸件进行介绍，如何选择压铸机呢？
A:首先确定所压的产品要求：它抱括产品重量、产品投影面积、产品表面要求、产品内部质密度、合金成份要求五部份。
A-1:根据产品投影面积，我们就可以确定要用多大吨位的压铸机了。其计算方式是：用产品投影面积（单位取cm2）乘以400Kg/cm2（高密度要求产品最少取400或450Kg/cm2）之积的1.1~1.3倍，就等于压铸机的锁模压力。
也就确定了用多大吨位压铸机。请注意的是，现在市场上的压铸机都有说明书，根据说明书上介绍的压射力（增压压力）除以压射头面积之商，去乘以说明书上的压铸投影面积，看看是否小于销模压力。其实很多厂家都是夸大其词，说明书上的压铸面积比实际大了许多。
A-2:依据压铸机的压射行程和产品重量，就可以确定用多大熔杯， 一般产品重量不得大于熔杯所装合金料重量的75%，同时也不得小于30%。
