国防科技大学创新团队故事：车出世界上最圆的圆

车床问世后，在工件上车出理想的圆，成为判定车床工艺精度的重要标准。由于工件在车床上旋转引起的摆动，车出的圆始终是不规则的，直到超精密加工技术出现后，这一情况才发生了质的变化。作为反映国家工业实力的重要技术，超精密加工技术投入大、回报大，广泛运用在军事工业和高技术的国民经济产业上，是国家实力的一个象征。国外研制成功的超精密机床，已使圆精度达到了用微米来计算。但这种超精密机床造价昂贵，要花费巨额外汇，更谈不上在我国广泛使用。

李圣怡等几位教授经过10年探索，终于走出一条捷径。他们在现有的机床上，通过研制一套包括现代计算机、电子仪器等一系列高技术的辅助系统，来提高机床的精密加工能力。

10年间，他们在提高机床精密加工能力上取得了10项重大成果，均获得国家部委级科技成果奖。1993年5月，他们利用10年来取得的多种科研成果，集中在一台国产精密车床上加以实现，终于研制成功了先进的“高精度车削加工精度复合控制系统”。经它加工出来的工件各种精度都达到了国际先进水平，其中圆精度达到了一根头发丝的三千分之一，超过了当时世界上所有超精密机床所公布的圆精度指标。

中国人车出了世界上最圆的圆。