为更有效地节能降耗，加大“东汽西送”的蒸汽产量，今年以来，贵州分公司动力厂不断完善蒸汽管网，打破蒸汽输送的“瓶颈”，优化蒸汽供应工艺，取得明显实效。
重油改天然气项目实施后，由于东片区蒸汽用户的减少，特别在夏季东片区的使用量每小时只有10至15吨左右，如果不想办法加以解决，多余蒸汽就会抬高整个东片区管网压力，最后使蒸汽在管道中变成冷凝水排掉，造成浪费。为使多余蒸汽得到充分利用，动力厂在成功实现热水外销的基础上，停止东片区厂外所有澡堂及中片区用户的蒸汽供应，全部改为供应热水。此举使东、中片区蒸汽用量大大降低，6至8月份蒸汽用量与去年同期相比减少了4487吨，按每吨蒸汽138元计算，节约费用61.92万元。
为帮助氧化铝厂有效降低蒸汽成本，对于东片区的富余蒸汽，动力厂想方设法多向氧化铝厂输送。该厂依靠自身力量消除了3号、4号炉之间蒸汽输送的瓶颈问题，使每小时可多往氧化铝厂输送5吨蒸汽。6至8月份同比多送蒸汽8300吨。同时，该厂组织人员对余热锅炉除氧器的蒸汽管道进行改造，由原来的高压管网供应改为由1号锅炉低压供应，尽可能地将高压蒸汽送往氧化铝厂，此改造于8月底完成后，每小时又可向氧化铝厂多输送3吨蒸汽，有效地降低了氧化铝厂的蒸汽成本。
