2010年6月，随着出铁口的捅开，一条金色的铁流奔腾而出。成功了！成功了！人们望着这滚滚“金龙”，一起欢呼起来。
虽然是在玛钢生产现场，但却看不到一丝粉尘，空气中也没有任何气味，这是怎么回事呢？原来，这是太谷县继红玛钢厂 “天然气热风炉气净化冲天炉”（简称天然气冲天炉）试验现场。由该县质监部门主持设计和制作的新型冲天炉炼制铁水的试验成功，标志着玛钢产业生产核心设备冲天炉高污染、高能耗的时代即将结束，玛钢行业“绿色、低碳”时代即将到来。
玛钢铸造业作为太谷传统支柱产业，已经有30多年的发展历史。现在全县有铸造加工企业180多家，年铸造加工产品55万吨，年产值20多亿元，占到全县工业总产值的40％，年出口能力占全国管件的1/3。出口到欧美、中东、东南亚60多个国家和地区，为太谷经济发展做出了巨大贡献，但是同时也付出了过多的资源消耗和环境污染的代价。长期以来，太谷县的部分铸造企业由于起点低，结构不合理，生产方式粗放，设备不先进，给全县经济的可持续发展构成了极大的威胁。尤其是熔炼炉用的关键设备冲天炉，至今仍处于较低的水平，与国内外先进的冲天炉相比，有着较大的差距，因而造成耗能大、成本高、污染不达标、资源浪费大的局面。
如何对冲天炉进行改造创新，通过技术力量让玛钢产业解决污染瓶颈，成为太谷县委、县政府及质监部门迫切需要解决的首要问题。
2007年，该县质监局组织专家，经过数次试验，对玛钢铸造业原有的冲天炉进行了改造。改造后的冲天炉采用专用的高压离心鼓风机，余热送风，提高熔化率，节约焦炭10%。同时，采用隧道式退火工艺，使常规退火时间缩短1/2—2/2，从而使平均每吨铁水降耗124.69元，平均每吨成品节约焦炭25％。但是，改造后的冲天炉原料采用的焦炭，很难达到清洁、环保新的标准，为了攻克这道难关，专家组又对燃料开始了探索。
2009年，随着国家西气东输工程的不断进展，天然气进入太谷，为冲天炉的改造带来了新的契机。但是怎样实现天然气代替焦炭，成为摆在专家面前的一道难题。
为了解决这个问题，专家组除对原平市万和工业有限公司实地调研考察外，又远赴天津、北京、上海等地寻找解决良方。经过半年多的调研考察、图纸设计、论证，最终于2009年12月19日在太谷继红玛钢有限公司完成第一次点火试验。随后，在进行了近半年的改进后，第二次点火试验终于达到了预期的效果。
太谷玛钢检验站高级工程师孙秉功算了这样一笔账：从经济上来说，天然气每立方2.63元，焦炭每公斤2.5-2.6元，生产每吨铁水需焦炭125公斤、天然气70-90立方，这样使用天然气每吨大约节约100元左右。更主要的是该高炉非常环保，使用天然气的冲天炉没有粉尘，一氧化碳、氧化氮等致癌气体也微乎其微，这些指标是原来冲天炉所无法比拟的。此外，铁水的各项质量指标也大大提升，这对玛钢质量的提升起到了关键性的作用。
