日前，由中铝河南分公司氧化铝厂自行研制的新型液碱取样器全面投入生产使用，该取样器从根本上消除了液碱取样长期以来存在的人为干扰多、取样不安全等多种痼疾，开创了液体取样的新天地。
该厂液碱年需求量折合纯碱近30万吨，价值数亿元，是不折不扣的重点大宗原燃物料。长期以来，尽管液碱取样方式经历了从单点取样到多点取样，再到卸车全过程取样的不断变革，但由于不能完全杜绝人为因素的干扰，液碱取样的科学性、公正性和不安全性等，一直困扰着该厂进厂大宗原燃物料把关人员。
今年以来，该厂持续加大了严把大宗原燃物料进厂关、实现大幅降本增效的工作力度。担负进厂大宗原燃物料把关验收工作的该厂矿检组人员，经过几个月的不断摸索、试验、完善，终于研制成功了适合不同罐车管径、全封闭的无人全程滴点取样器。液碱卸车时，把关人员只需监督供应方将卸碱管道卡入碱槽入口，同时打开取样器阀门，液碱取样器便会自动完成卸车全过程的碱液取样工作，从根本上杜绝了人为干扰，实现了取样的科学性、公正性，同时也避免了高浓度碱液对取样人员的人身伤害。
该新型液碱取样器的成功研制，也为其它液体物料的取样提供了有益借鉴。
