随着高性能铜合金及高效自动化焊接技术在汽车、轨道交通、航空航天等重大机电设备上的大量应用，对铜合金焊丝的内部及表面质量，焊接的均匀性及稳定性要求越来越高。目前，国内上述领域所用高端铜合金焊丝，绝大部分来自于进口，其价格是国内同种焊丝的两倍以上。这主要是因为国内的铜焊丝生产工艺、工模具等相对落后，使焊丝的内在及表面质量与发达国家的焊丝相比，有一定的差距。在自动送丝的MIG焊接或机器人焊接工艺中，送丝稳定性差，焊丝表面易掉屑堵导电嘴，造成自动化焊接断弧，焊接飞溅和焊接熄弧，焊接工艺性较差，无法应用于高端的自动化焊接。
新利得（天津）金属制品有限公司 总经理
我公司从2007年开始，逐步淘汰了旧的生产设备，采用先进设备及工艺，使焊丝的内部及表面质量有一个质的飞跃，完全达到或超过了进口焊丝质量水平。
公司采用能够生产优质焊丝的新设备及新工艺如下：
（1）采用高精度的德国进口翻转式水箱拔丝机，进行焊丝的成品拉拔。该设备的精度高，自动化程度高，拔丝导轮、定速轮、塔轮的表面粗糙度好、硬度高，不伤线材表面，连续化生产轴材焊丝的重量可达500kg。所用拔丝模具均采用新型的聚晶模具。新型聚晶模具的特点是：①硬度高，使用寿命长。②表面粗糙度好，所拔线材的光表面粗糙度好。③尺寸的稳定性好。
（2）采用机械刮削光亮化工艺是铜合金焊丝生产的先进工艺（刮削模采用新型聚晶模），它可以刮削掉铜合金焊丝表面的氧化层、疲劳层和吸水层等缺陷，提高铜合金焊丝表面的粗糙度，从而进一步提高焊丝的工艺性能和焊接性能。
（ 3 ） 采用水平连铸法生产铜合金焊丝线坯。合金在熔化炉内熔化，经炉前化学分析后，倒入保温炉， 水平连铸成φ 12mm的线坯。由于是连续铸坯，保证了合金成分的一致性和均匀性。
（ 4 ） 根据合金牌号的不同， 采用不同的拉伸及退火工艺，使铜合金焊丝在成品前，经过多次的变形及再制品退火，保证了焊丝金相组织的均匀性和一致性。
（5）采用代表国际先进水平的层绕机，进行焊丝的密排层绕。层绕后的焊丝优于标准（国标GB/T9460、美标AWS A5.7、德标DIN1733）要求，层绕后的两项重要指标如下：涨圈为φ 600～φ 800mm（标准要求为φ 400～φ 1200mm）；翘头<8mm（标准要求为<25mm）。
经过上述的改进措施后，所生产的焊丝完全能达到高端焊丝的标准要求，完全可以替代进口产品。现公司的产品现已经大量出口到美国、德国等发达国家。在国内，一些汽车厂家也在使用我们生产的硅青铜焊丝及铝青铜焊丝。
我公司是生产铜合金焊丝的专业厂，主要产品包括纯铜、黄铜、青铜和白铜四大类二十余种牌号TIG/MIG焊丝。产品广泛应用于汽车、船舶、机车、轨道交通、化工、冶金及航空航天等领域。
