电解铝厂实施精细化管理，采取“控、堵、节、增、降”五项措施，深挖节支降耗潜力，激发内生动力，努力打好四季度节支降耗、增盈提效攻坚战。
这个厂从实际出发，不断深化生产经营过程控制，确保各项资金支出得到有效控制，重点物料单耗水平得到进一步优化，铝锭、阳极成本持续降低。“控”过程，加强两大生产系统生产过程管控，回用结壳粉、废糊和废生块，并杜绝产生新的废料，努力实现生产系统物料平衡。“堵”漏洞，加强净化系统管理，减少除尘布袋破损，最大限度减少氧化铝跑、冒、滴、漏现象；同时，加大对大宗原材料入厂、卸车、取样及外委破碎结壳粉等进出厂过磅、验收等关键环节的监督检查力度，坚决杜绝亏损现象，确保全面受控；“节”支出，持续降低电解、阳极系统辅材单耗收紧中小修费用，进一步压缩各类可控费用支出。深入挖掘各单位节电潜能，力争每月吨铝节电50度；在保障冬季供暖的前提下实现满负荷发电，力争每月吨铝节电80度。“增”收益，积极开拓阳极产品销售市场，四季度力争外销生块3000吨，实现增收915万元；“降”单耗，将重点单耗指标与两电解车间、铸造车间等相关单位管理人员挂钩并严格考核，通过合理调整换极周期，积极实施带倒角阳极应用、降低铸损率等措施，确保阳极毛耗控制目标范围。合理优化各项参数，寻求电解槽高效运行的最优途径，力争铝锭综合交流电耗控制在14200kwh/t。图为电解车间维修槽盖板现场。
