站在通往文山的文平公路上朝左的山坡放眼望去，呈现于眼前的是一排排现代化的厂房，一座座高大的构筑物，整个建筑群落雄伟壮观，让人振憾，这就是云南文山氧化铝工程。建筑群中高达82.6米的构筑物是整个工程的最高建筑，她像丰碑一般矻立于工厂的西北角，这便是由二十三冶云南分公司文山氧化铝项目部承建的氧化铝工程备煤系统5#转运站。
今年年初，文山氧化铝工程施工进入关键时期，由于设计图纸及设备不到位等原因，工程进度按业主的计划要求已严重滞后，而二十三冶承担的赤泥沉降、赤泥外排等主体工程在优质高效中接近完成。为了赶工期，业主方要求承担备煤系统的某企业将其5#转运站划出由二十三冶承建。
精心策划 充分准备
4月11日，云南分公司、文山氧化铝项目部召开5#转运站施工专题会议，要求项目管理人员和作业人员从专业角度出发把可能出现的问题和解决问题的方法考虑在前，把准备工作做得更细致、更充分。会后，项目部根据施工特点进行了周密的项目策划，其中施工组织设计、施工方案、吊装方案都由项目部、云南分公司反复斟酌、推敲、审核，历经多次修改，使之瑧于严谨，科学和完善。为了预防施工过程发生质量、安全事故，项目部进一步完善了责任制和管理流程，操作规范，对现有人员进行严格的考核筛选，得力的组织和充分的准备为后期的工程顺利完成打下了良好基础。
严格过程控制 确保质量安全
文山氧化铝备煤系统5#转运站是一座钢框架结构，由10m×0.8m×0.8m的箱型柱组成，每根箱形柱由厚度25mm的钢板焊接而成，内加8~12块厚度为16mm的内筋板，对接焊缝为壹级，焊接工作量大质量要求高。为了保障焊接质量，项目部通过多次试验和工艺评定最终确定采用自动埋孤焊接结合手工焊的焊接方式。
在整个箱形柱的制作过程中，每块钢板的几何尺寸到每条焊缝的质量都必须检验合格才能进入下一道工序。在整个5#转运站施工过程中进行钢柱现场安装焊接，几何尺寸控制、轴线控制以及高强螺栓的安装铆固是质量控制的关键环节，为了确保安装的质量，项目选拔了4名优秀的焊工进行现场焊接，同时项目质检员进行全过程跟踪检验，选择两名测量员用仪器进行配合校柱。由于风力、温差对校柱的影响大，校验时必须摸清规律，充分考虑温度和风力影响，经现场反复检验，最大偏差小于15mm，远低于规范允许的30mm。高强螺栓安装的质量控制主要是要做到不能随意扩孔，这要求在构件的制作和安装过程中严格控制每道工序的质量，要达到规范要求，否则出现偏差的情况下进行铆固就必须要扩孔，整个安装中未出现一处扩孔现象。
5#转运站安装过程中的安全管理对于项目部是一个极大的考验，一方面是高空作业，最高高度达82.6m，上部施工作业面小，另一方面是整个工程吊装量特别大，所有构件必须通过吊装才能上到平台，由于场地狭小，又有多家施工单位交叉作业，施工主体两旁各有一台塔吊限制公司项目部150T履带吊的旋转半径和行走，场地内的情况错综复杂，给安全管理带来许多的不确定因素。为此项目按事前制定的施工组织方案，吊装方案，组织施工，过程中项目经理、副经理保障每时每刻至少有一人在现场指挥与协调，专职安全员全程监管，全过程做到各司其责、充分协调、监管到位、严谨周密、措施合理、保障有力。文山氧化铝5#转运站的制作安装在无一安全事故和质量问题的前提下顺利完成。
科学施工 注重效益
为了更准确地控制工程成本，实现项目的经济效益最大化，项目部对工程清单量费用、措施费用、管理成本、作业成本等进行全面系统的分析，明确了项目成本控制的重点和方向。项目部以技术创新和施工技术优化，方案优化为支撑，降低工程施工成本。工程开工前后在遵守技术标书和相关规定的基础上多次优化施工技术方案，特别是在吊装、箱形柱制作上的方案优化，提高了工作效率，缩短了时间也提高了施工设备的利用率，取得了良好的经济效益。
一路劳顿 胜利在望
7月26日，当最后一根焊条闪烁完火花，最后一个螺栓紧固，文山氧化铝备煤系统5#转运站宣告正式完工。文山氧化铝5#转运站总体高度82.6m，总重达898 T钢结构主体制安也创造了一公司钢构制安新的纪录。文山氧化铝备煤系统5#转运站在高效、安全、优质的前提下顺利完工，得到了业主，监理的高度赞誉，也为该公司赢得了至高的企业信誉，目前该公司在文山氧化铝的工程已进入最后的扫尾阶段。
