冬季来临，随着企业生产和取暖用汽需求量的大幅攀升，蒸汽供应紧张局面日渐显现。作为生产用汽大户的中国铝业山东分公司化学品氧化铝厂，从管理、工艺、技术等方面入手，采取了“一揽子”措施，全力缓解供汽紧张问题。
早在入冬前，该厂就对所辖范围内的蒸汽管网进行了重新保温、加固、消缺补漏，从源头上降低蒸汽热损失和跑冒滴漏现象的发生，最大限度地提高热利用率。各产品区安排维护专业人员对所有蒸汽阀门和排水阀进行了全面排查，杜绝跑汽、漏汽现象，经测算产品蒸汽消耗可降低0.1吨/吨。该厂还加强了各生产班组对生产设备用汽状况的巡查，防止蒸汽内漏的发生，随发现随整改，提高了蒸汽使用效率，避免浪费的发生。
该厂加强精细化操作，进一步减少了热量的损失：通过调整产品区新水结构配比，将原料区温度较高的乏汽冷凝水引入生产流程，减少提温蒸汽的使用量，从而降低了蒸汽消耗；充分利用产品的生产工艺特点，加大了特种产品的生产组织，生产1吨该产品即可比夏季节电约1500KWh；生产配料采取集中配料、一次配足的方式，尽量减少因配料次数的增加造成的蒸汽浪费；生产杜绝跑冒滴漏的基础上做到科学合理安排，尽量连续生产，有效利用槽体余热，减少蒸汽的使用。
通过以上措施的实施，不但在一定程度上缓解了化学品氧化铝冬季生产用汽紧张问题，还达到了降本增效的目的。
