近日，面对日益严峻的市场形势，山铝（山东铝业公司）电解铝厂主动出击，开展全员培训、制定精益化生产方案，实施了一系列措施，取得了良好效果，把能量“高耗点”变成了“节约点”，着力打造“精品”流程。
加大培训力度，营造浓厚的学习氛围。11月，该厂采取多种形式对员工进行精益化生产知识培训。组织全员参加了精益化生产培训班，用先进管理理念做引导，改进员工的思维模式；在分厂局域网开辟精益化生产专版，员工利用工余时间，随时可以学习；同时，利用班前、班后会，集中讨论学习的感受和收获，一线员工纷纷表示：精益化生产就是减少浪费。我们要迅速转变观念，精心操作，为降本增效工作做出贡献。在浓郁的学习氛围中，广大员工跃跃欲试。
该厂铸造工区30吨熔炼炉的天然气消耗一直居高不下，成为能源的“高耗点”。该厂领导班子决定以此为突破口，强力推进精益化生产实施方案。铸造工区按照生产流程清晰、设备完好、仪器仪表准确无误、职责明确、计量准确的原则，制定了《30吨熔炼炉精益化生产方案》。该方案内容详实，包括生产流程图、主要设备装备状况、计量数据采集使用流程、生产组织措施和各类生产指标。特别是对从原料进厂房到生产出合金产品，再到检验入库等十几个操作程序的关键点进行确认，做成流程图，让整个生产程序一目了然，便于精确细致的操作。
实施两个“算计”，节能降耗效果明显。“算计”指标，实行承包责任制，让指标更优化。实行承包后，铸造二厂房作为一个独立的经济实体进行运作，实行单炉核算。建立单炉核算表格对入炉物料、出炉物料、天然气进行统计，并计算出烧损值和天然气单耗。该工区与炉长签订目标责任书，实行“三定”，定指标、定人员、定标准。班组之间开展了“指标对对碰”劳动竞赛。员工间相互监督、相互比对：工作好坏看指标，交接班看指标，形成了“你追我赶，努力争上游”的良好竞争机制。“点火时要有专人监控，根据炉火燃烧情况和铝液温度，及时调整燃气阀门，炉门一定要关严”……每个员工都当上了“家长”，算起了一本经济账。 “算计”设备，完善硬件设施，减少热量损失。针对蓄热室不能充分利用和炉口大，散热量过高等因素，分别进行了改进：将蓄热球篦子的所有钢筋加粗，在蓄热室外围覆盖一层保温石棉毡；对炉门框进行加宽、加高改造，提高密封效果。另外，他们还将助燃风、天然气及温控自动装置进行彻底检修。两个“算计”措施实施后，能量“高耗点”变成了“节约点”。 30吨熔炼炉生产线也由昔日的管理被动、权责不明、人员松散变成了自主管理、责任明晰、指标优化的“精品”流程。
