动平衡与碎裂是影响风扇产品性能与寿命的主要因素之一，动平衡超差将造成机器震动、噪音及过度磨损，缩短机器的工作寿命；风扇碎裂则直接导致机器报废，甚至发生安全事故。本文探讨风扇类产品动平衡超差及碎裂的问题，并将找出的解决方案提供参考。
动平衡缺陷产生的原因及解决方法
风扇动平衡的本质是要求产品各个位置的密度保持相同，或者不同密度区域呈对称分布，这样当风扇高速旋转时，产品在不同方向能够得到相同的离心力，运转比较稳定；反之，如果产品各位置的密度不相同，将造成密度大的位置产生的离心力较大，风扇由于受力不均将产生过大震动，严重时甚至发生碎裂。
1. 动平衡缺陷产生的原因
通常，风扇类产品都是采用三板模具结构，理论上能够保证产品充填平衡。 但是产品在注塑成型时发现，尽管通往模具各型腔的浇注系统的尺寸完全一致，各进浇口实际填充速度却不相同，这使得浇注系统出现明显的流动不平衡现象，导致风叶产品中各部分质量不均匀，从而引起动平衡超差。
2. 产生动平衡缺陷的原因分析
浇注系统的流动不平衡造成了产品中各个位置的密度不均，使得产品的动平衡超差，所以解决好浇注系统的流动平衡，产品的动平衡就可迎刃而解。运用Moldflow进行充填过程模拟分析，可以预测充填不平衡的现象。而通过对剪切速率的分析可以看出，流道中靠近转角位置a、b截面的剪切速率值明显大于位置c。
由于靠近转角位置的剪切速率较大，熔胶温度因剪切生热而升高，使得这一位置熔胶的流动性较好，导致a、b两侧熔胶速度快过c，从而产生充填不平衡现象。
3. 动平衡超差问题的解决方法
针对风扇动平衡超差的根本原因，我们试用一种新型模具结构——四板模，即在水口推板与面板之间增加一块拉料板，通过改变浇注系统形式，有效地解决了剪切对流动不平衡带来的影响。
在四板模结构中，熔胶从分流道a进入到分流道b时，在三个分流道b处所产生的剪切速率一致，熔胶流动性也保持一致，从而保证了流动的平衡。 Moldflow的模拟显示了相近的结果，剪切速率结果基本一致。
4. 实际效果
通过试模验证，四板模具结构能够保证充填平衡，从根本上解决了风扇产品动平衡超差的问题。
