在当前的生产经营形势下，中国铝业山东企业二铝员工牢固树立“安全为天”的观念，本着提炼经验、固化强势、提升内功的要求，用“三位一体”的有机融合和系统整固，保持该厂常态化安全生产局面。
敲警钟 催醒安全“休克鱼”
为强化全员安全意识，尤其使极少数存在模糊认识的员工也能时时绷紧安全弦，该厂做到了持之不懈敲警钟，通过员工演讲、安全员讲解课件、《第二氧化铝厂安全交流园地》等方式，创新员工安全教育培训方法。各管理层面都把安全工作摆在首要位置，做到逢会必须讲安全，安全时刻挂嘴边，形势宣传覆盖到全面。该厂从近几年发生过或预测到的各类违章行为中，分行为违章、装置违章、管理违章三大项，总结出《典型违章案例100条》，利用每周安全例会和业余时间组织全员学习。该厂今年以创建“省级安全标准化企业”为抓手，运用PDCA的管理方法，对全厂生产岗位开展了“岗位体系内审”工作。1~7月份，组织内部岗位审核11个，关闭不符合项145条，整改率99%。通过警钟长鸣，真正将二铝安全工作做到员工脑际，杜绝了在安全工作中“休克鱼”的存在。
固坚笼 困牢安全“隐患虎”
该厂首创“安全直管班组”制度，规定安全科可随时参加班组周安全例会，以指导督促班组安全活动开展。每月班组长、班组安全员还要进行安全管理培训，不断提高基层班组的安全管理水平；在车间岗位安全评价体系建设中，该厂详细分析了岗位危险因素，尤其狠抓停电（料）挂牌锁门措施、在密闭容器检修中做到随时对密闭空间气体的质量检测，保证了评价体系实用和完善。
安全隐患排查制度是又一法宝。该厂班组、车间、分厂安全管理人员每天对现场进行巡回检查和不定期安全夜查，各专业管理科室定期组织专业安全检查，分厂领导则不定期带队进行全厂安全管理大检查。使总部“铁腕治安全”要求得到严格落实。对发现的“三违”人员实施“ 一周待岗培训”、“扣罚月度绩效”等举措，并在员工安全记分考核系统中从严考核。据统计，2011年检查出各类事故隐患同比下降了42%，整改率99.5%，今年截止到7月份共查出安全问题199条，整改率达到99.5%，安全排查制度仍坚持高效、高压态势，使”事故之虎“牢困坚笼。
卡关口 围堵侥幸“穿地鼠”
99%的安全工作加上1%的侥幸，可能就等于无可挽回的惨痛事故。侥幸心理作为员工中一种惰性心理状态，就如“穿地鼠”一般，虽微不足道，却时刻蕴藏着大隐患。该厂找到三条“打鼠堵洞”妙计。
一是预先预测铸屏障。该厂围绕设备安全运行重点，相应建立起各种应急预案制度，确保重点设备安全无事故；对属地配备的放射源实施在线监控、摄像监控和GPS系统定位，实现本质化安全；今年又对危险化学品实施“双人双锁”、“夜间人员进入报警”的管理制度，确保了危化品的科学程序化管理。
针对岗位操作多酸碱，腐蚀性强的实际，该厂设置了17个简易应急喷淋装置和2间喷淋房，提供了员工在异常情况下的紧急救护设施。此外，该厂还给车间员工配备防化服及呼吸器，购置4台便携式有毒有害气体检测仪，建立起一道危急情况下的可靠预防屏障。
二是群防群治总动员。该厂创新实施“班组轮值安全员”制度，将班组每名成员都纳入到安全工作的主体中来，每名员工都轮流成为班组安全工作负责人，确保了生产现场处于24小时安全巡检的状态，使安全管理呈现“纵到底、横到边、消断点、绝盲点”的全新格局。
三是重点环节着重抓。该厂还形成对重大风险、重点项目、特殊人群及节假日为重点的安全节点着重抓制度，开展各种形式的安全检查，要求检查人员做到随时检查和严格考核，按照“在检查中指导、在指导中检查、在考核中服务”的要求，今年均实现重点环节期间的安全管理。
在安全工作中，该厂一直追求着“零事故、零污染”的本质化安全目标，回首昔日，尽管二铝交上了一份亮丽的安全答卷，但二铝人更深深认识到，安全工作没有终点，仍将以如履薄冰的小心，如临深渊的谨慎，努力在安全生产的道路上走得更加长久。
