改革开放30多年，国民经济持续的高速发展，为我国铸造行业的发展提供了前所未有的良好机遇，铸造生产发展之快令举世瞩目。自2000年起，我国各类铸件总产量已连续10年稳居世界各国的首位。2009年各类铸件产量达5239万吨，占世界铸件总产量的35%左右，是美、日、德三个工业大国铸件产量的总和。
但是，在一片“大好”形势下，也突显出了许多必须特别重视的问题。
近20年来，我国制造业的迅速发展，对铸件的需求增长很快，由于市场需求的拉动，各地区都大建铸造企业，真可谓风起云涌，有的地方，一个乡镇范围内，短时间内就建成了几十家、甚至上百家铸造厂。据不完全统计，目前我国现有各类铸造企业约4万多家，比世界上发布统计数据的35个国家和地区铸造企业的总和还多得多。
铸造行业是国民经济耗能较多的行业之一, 占机械工业总耗能的 25～30%。铸造行业既是耗能大户,也是污染大户。
铸造行业是国民经济耗能较多的行业之一, 占机械工业总耗能的 25～30%。铸造行业既是耗能大户,也是污染大户。据统计，我国每生产1t合格铸件,大约要排放粉尘50kg，废气1000～2000m3，废砂1.3～1.5t，废渣300kg。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为:粉尘140万t，废气280～560亿m3，废砂3640～4200万t，废渣840万t。发达国家生产1t合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，其铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20～30%，而我国只占5～8%，有相当多的企业甚至更低，不足3%。
我国现有铸造企业4万多家，其中年产在１万吨以上的企业１8０多家，年产铸件约１２００多万吨，在世界上居美国之后排名第二。其中黑色铸件（灰铸铁和球铁）产量约近１０００万吨，以行业平均焦铁比１：３为计算依据，１０００万吨铸件需耗焦３００多万吨，再加上３％的铁耗，年需耗原生铁１０３０万吨，这样一来，全国铸造行业在材料成本的涨价因素就有７３２亿元之多，这对原材料占产品６０％～－７０％的铸造行业来说是无法承受的。目前许多铸造企业的生产经营已因原材料上涨而陷入困境，对此反响极为强烈。
东莞某铸造企业的负责人表示，自1980年以来，该企业便开始生产出口铸件，多年来一直盈利，可自近三年年度以来的原材料涨价幅度之大、来势之猛，将使该企业十几年出现头一次亏损。今年11月份该企业亏损额已达20多万元，预计全年因原材料价格上涨导致成本提高将达８１２万元。去年该公司盈利１５０万元，这样盈亏相抵，该公司今年将净亏损６６２万元。
以生产载重卡车制动设备、转向器托架等为主的山东某机械企业反映，由于载重卡车今年的市场形势看好，主机厂对该公司产品的需求不断增加，按理今年企业的生产经营情况应该不错。但由于原材料一路上涨却使企业目前连正常的生产都难以维持。该公司因原材料涨价一季度增加流动资金４９５万元。虽然一季度该公司累计实现销售收入２４０５万元，较去年同期增长８７％，但却出现了亏损。另外，由于产品成本大幅度提高，对该公司产品出口冲击很大。目前该公司承接的美国等国外老客户的订单，由于价格问题，无法达成共识，只能眼睁睁看着老客户流失，另有部分订单根本无法承接，损失较大。
这两家在行业内经济效益一直还算不错的企业尚且如此，那些众多小企业和乡镇企业的日子更不好过。
据了解，目前国内的铸造企业特别是中小型企业经营普遍困难。针对这一局面也都采取了相对的措施，并出现了三种不同的情况：１．停产观望。由于产品价格接近甚至低于原料价格，继续生产已没有意义，一些中小企业和乡镇企业纷纷停产，今年年初仅山东地区就曾有２０％的企业陷于停产状态。２．部分停产。停掉原来微利或持平的产品，选择本企业中原来利润空间比较大的产品，坚持生产已达到保持与老客户联系的目的。３．坚持生产。这部分企业一般都是企业产品梯次较多，客户多元化的正规企业，由于长期与客户签有销售合同，又不能不守信用，失去市场，因此顶着企业巨大亏损的压力，继续为客户提供产品。
有的业内人士认为，材料的涨价对铸造企业的伤害是致命性的，就近期来说已造成了部分企业倒闭、减产、出口量下降、亏损严重等直接伤害。如果不能迅速改变这种局面，必将产生行业萎缩，后劲不足，发展停滞。由于盈利的减少和全行业的普遍亏损，必然导致企业对技改投资的大幅减少或停滞，这将会进一步拉大中国铸造企业与欧美发达国家，甚至与印度、巴西等发展中国家的铸造企业间的技术水平差距，丧失我们经艰苦奋斗所夺来的国际市场。客观地讲，国内现在能够生存、日子说的过去的铸造企业，一般都是依赖出口，一旦国际市场丢失，等待他们的无疑是倒闭。因此，呼吁国家有关部门采取有效措施，控制材料上涨势头。
但也有部分业内人士认为，材料价格上涨是市场环境下难以避免的，它也为我们利润微薄的铸造企业敲响了警钟，只有加速企业的技术改造和新材料开发力度，不断提高产品的质量和技术含量，才能随时应对市场的冲击。
可以预料的是，近年来原材料的价格上涨，对所有的企业都将是一个严峻的考验，铸造企业将面临一次难得的优胜劣汰的大洗牌，谁能生存，将由市场说了算。
编辑：来浩
