兖矿集团轻合金公司挤压四车间围绕节能降耗工作主线，采取积极有效的节能降耗措施，强化节能降耗工作，逐步提升车间精细化管理水平，实现全年节约资金90余万元。
该车间深入开展内部节能挖潜增效活动，修订完善废旧物资回收制度和修旧利废制度，在废油回收过程中，通过完善废油回收方案，优化过滤程序，全年共回收废油80吨，节约耗油成本80万元；在废铝回收过程中，打破传统模具蚀洗方法，大胆采用拔模、人工砸模两项新工艺，使模具粘铝现象明显降低，自新工艺实施以来，共回收废铝8400千克，减少工业用碱量12吨，年节约资金12.36万元。
该车间坚持抓“大”不放“小”的原则，从细节入手抠效益，强化全员节能降耗意识。加强运行管理，加大对挤压机的运行管理和运行分析，着力降低挤压过程中的可控费用，减少设备磨损，保障挤压机稳定运行；加强对设备的管理和维护，严格设备完好率考核，避免因设备带病运转、空运转造成不必要的能源损耗；全面加强对生产、生活用水、用电的使用和管理，水耗、电耗得到有效控制，仅控制挤压筒加热时间上，减少用电48000度，节约成本2.7万元，有效提高了精细化管理能力和节能降耗能力。
