采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，而且管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊的方法均有稳定的焊接规范，采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
螺旋钢管的检测
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
螺旋钢管的应用
主要应用于农业灌溉、自来水工程、城市建设、石化工业、电力工业、化学工业，是我国开发的二十个重点产品之一。给水和排水是作液体输送用处的；蒸气、煤气、液化石油气是作气体输送用的；作打桩管、作桥梁是结构作用的；道路、码头、建筑结构用管等等。
埋弧焊螺旋钢管的性能、规格和生产工艺
埋弧焊螺旋钢管就是将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋钢管。埋弧焊螺旋钢管与上个世纪六十年代初期起源于国外，经过了近三十年的发展，上世纪九十年代我国也开始生产并投入市场，经过了十几年的发展其广泛运用到石油、化工、热电、市政、水利等行业。
埋弧焊螺旋钢管的性能、规格和生产工艺
其一，埋弧焊螺旋钢管性能稳定，承压能力强，塑性好，便于焊接和加丁成型，焊缝的抗拉强度和冷弯性能均符合现行国家规范的要求，其用途广泛且得到各个行业的认可；主要用于输送石油、天然气、水、煤气、空气和蒸汽等管线等。众所周知，钢管的薄弱环节在焊缝的热影响区而不是在钢管板材本身。螺旋管的焊缝比直缝管长，而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因。也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管(直缝埋弧焊钢管)相比谁更优越的问题。
其二、埋弧焊螺旋钢管生产工艺；埋弧焊螺旋钢管生产采用自动化生产程序，卷制成型、焊接、无损检测、密闭试验为流水线作业，其原料采购＼生产工艺、检验程序等严格执行国家压力钢管生产的有关规范。
埋弧焊螺旋钢管的性价比
其一是埋弧焊螺旋钢管所用的材料为热轧带钢其板幅较小(一般为400mm一800mm左右)每卷为一个产品单元，生产、运输、仓储过程所需的成本相对较低。
其二是设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。
其三是设备自动化程度比较高，生产采用自动化流水线作业，投入人员少，每条生产线只需要8名工人，得到产量大，就DN 1600的钢管每个工作日生产约100m。
综合上述，其价格低于传统的钢板卷管约30％左右，这对于降低工程成本无疑是一个很大的空间。
焊接工艺参数对螺旋钢管焊道外观质量的影响
影响螺旋钢管焊道外观质量的因素较多，总结多年来螺旋钢管的生产经验，主要包括焊接工艺参数、焊丝形位参数、焊剂流量、焊剂工艺性能以及成型缝等多方面的综合因素。其中焊接工艺参数的影响主要包括两方面：
（1）焊接电流 根据螺旋钢管的生产特点，通常内焊使用较小的焊接电流，而外焊使用较大的焊接电流。但是，在较大焊接电流条件下，熔池的搅拌作用加剧，且焊丝的熔化量也相应增多，得到的焊缝余高增高，焊缝成型恶化，边缘过渡较差。
（2）焊接电压 由于焊接电弧呈圆锥形状，而焊接电压的大小直接影响到电弧的长短。因此，随着焊接电压的增加，电弧长度增加，电弧斑点的移动范围扩大，熔池变宽，会得到较宽的焊缝成型。如果在水平位置进行焊接，仅会使焊缝的宽度发生变化，而不会影响焊缝的边缘过渡。但螺旋焊管的外焊是在斜坡上进行焊接，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会发生侧向流淌。
由此可知，焊接电压越大，熔池越宽，焊缝金属发生侧向流淌的趋势就越严重，最终导致焊缝金属偏流
