凌晨，中国铝业山西分公司第二氧化铝厂生产现场，气温零下十几摄氏度。
凛冽的寒风一次次袭来，一次次吹倒了试验用的量筒仪器，一次次把高温、高浓度的碱液吹到他们的脸上和脖子里，蛰得生疼……但是，他们硬是在风中生生站了三个多小时。
取样，试验测量，记录数据，忙得热火朝天、不顾蓬头垢面。
他们是谁？他们在干什么？
他们是中国铝业山西分公司技术中心区域工李文化、支持工张爱贤和王浩、唐海红、王晓军等五名工艺研究试验人员。他们正在第二氧化铝厂高压溶出车间生产现场开展絮凝剂现场试验。
由于铝土矿品位的不断下降，导致拜耳法生产的分离工序赤泥量增大，分离沉降效果严重下降，粗液浮游物升高，严重影响后续工序！他们正在针对这一生产瓶颈环节开展絮凝剂现场沉降优化试验。
三个多小时的连续工作，每种絮凝剂分别要做3组试验，前后共做了15次试验，采集了60多个珍贵的数据，完成了当天的试验任务。这样的试验一做就是8天，根据120多次试验和近500个数据的试验成果，优选出了沉降效果好的絮凝剂，向第二氧化铝厂提出了改进建议。
定期参加氧化铝厂的生产晨会，深入现场了解生产瓶颈环节，针对性地提出解决建议和方案，变被动为主动服务生产。山西分公司主管工程师们积极转变观念，把运营转型的理念和方法渗透到工作中，使科技和生产更紧密地结合，减少了中间环节，提高了工作效率，提升了服务质量。
