1.风电装备(铸件)产业的市场前景和制约因素
在全球大力发展风能发电产业的推动下，我国相关产业也审时度势地积极投入这一方兴未艾的朝阳产业，该产业回报丰厚，市场需求容量很大;据了解，国内的大型风电铸件的生产和加工的生产能力，根本满足不了国内外订单的需求。即使全球经济危机对这一产业影响也不大，而这一产业已成为各国拉动内需的主要引擎，我国4万亿元的促内需投资也有风电项目的一杯羹。面对这样的市场缺口，国内相关产业都纷纷上马风电项目，据不完全统计，风电项目的上马，只要后续资金有保障，都能得到可观的产业回报。市场瞬息万变，相对稳定的是国家产业定位，而恒久不变的是捕捉机遇的敏锐眼光及投资定律的市场!定性。
风电前景虽然广阔，但也存在着内外制约因素，如无序发展，缺乏引导，效益低下，增大了风电产业投资的风险;只重视扩大建设规模，忽视内在积聚;新产品未经严格考核就上批量上工程，造成浪费;重复引进，同质化竞争;关键零部件发展滞后等因素成为我国风电产业发展的瓶颈，严重阻碍了风电产业的健康发展。
然而，自2008年5月1日起，对新批准的内，外资投资项目进口单机额定功率不大于25兆瓦的风力发电机组一律停止执行进口免税政策。随后，国家发改委等部门指出，要贯彻国务院批转发展改革委等部门关于一部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知的文件精神，引导风电设备行业健康可持续发展。
2.无序发展背后存在的投资过热经济风险与产能严重过剩隐患
在全球大力发展风能发电产业的推动下，我国相关产业也审时度势地积极投入这一方兴未艾的朝阳产业在第六届亚洲风能大会中国风电产业融资论坛上，国内外投资者一方面对中国急速扩张的风电规模表示了极大兴趣，而另一方面，来自官方和业内的声音也在不断提示，中国风电装备投资已经呈现过热势头，今后10年内，我国风电装备业将不可避免地面临激烈竞争，风电设备市场也将迎来买方市场。
2004年以前，我国风电产业的发展很慢。此后，随着可再生能源法的制定，颁布和实施，风电装机增长迅猛，从2004年的764万千瓦，增长到2008年的12153唐德淼：我国风电装备(铸件)产业再投资的经济风险分析经贸论坛9220104万千瓦。近几年我国风电装机容量每年都增加100%左右，2008年总装机规模达到世界排名第四位，进入发展快车道，2009年的总规模进一部跃升。据介绍，我国风能发电机的产能增长速度不仅高于国内其他类型发电设备的增长速度，也远远快于国际风电的发展速度。
为适应风电快速发展的形势，国家也调整了2020年的发展目标，先从3000万千瓦调整到8000万千瓦，最近又明确了2020年发展到15亿千瓦的目标。这意味着，从2009年到2020年的12年间，全国风电装机将净增138亿千瓦，平均每年需新增装机约1200万千瓦。
由于目前风电的整机组装产能供过于求，风电企业的发展战略要做出相应的调整。打造完善产业链，面向未来市场，研发大功率海上风机。寻求新的高利润点，可将风电技术，制造，服务，项目开发等要素作为企业核心竞争力，而不仅限于装备制造。
3.风电装备(铸件)产业的技术风险因素
在全球大力发展风能发电产业的推动下，我国相关产业也审时度势地积极投入这一方兴未艾的朝阳产业风电铸件的材质欧洲标准为EN-GJS-400-18U- LT，国家标准为QT400-18A，在实际生产中，转子的壳体很大，通常重量为16500~22680千克，轮毂等由于断面过厚，冷却速度缓慢，因而凝固时间较长，铸件厚壁中心或热节处容易造成石墨畸变，球数减少，组织粗大，石黑飘浮，化学成本偏析开口晶间碳化物等问题，从而影响抗拉强度，屈服点伸率，低温冲击韧性等机械性能。经过业内的几年探索，风电铸件的生产工艺技术已经比较成熟，但仍然存在很大不稳定因素，易造成废品率提高。原料要求较高，国内只有本溪和林州生铁符合要求;要选择纯净低锰的碳素(废)钢，如A3钢，45钢等角钢和工字钢，不得含有铁;要控制铁水成分，精确配料，选择专用的球化剂和孕育剂;要严格工艺操作规程，方能生产质量稳定的风电铸件。虽然其金加工技术含量不是很高，但对加工设备的依赖性较强。生产大型风电铸件的技术工艺门槛很高，美国也只有霍奇等少数几家铸造厂能生产这样巨大的风电铸件，风电铸件生产技术和工艺稳定性都亟待研发成熟。这样的产业技术壁垒容易造就行业!巨头，而不会形成鱼龙混杂的恶性竞争，!巨头孕育就需要打造自身的核心技术工艺，铸就优良品质，切实提升项目的技术工艺比较优势，才能在强强对弈中立于不败之地。
风机大型化趋势不改，技术壁垒短期难以跨越。风电的价格和风机功率成反比，风机功率越大，单位发电成本越低。因此，考虑到风电的发电成本依然高于火电，水电，商业风机的制造一直保持着大型化的趋势。现在最大的风力发电机是5~6兆瓦，叶片直径可达126米，塔架高度近150米，而且要承受雷电，冰雹，风雪，盐雾，台风，骤风的袭击，必须全天候运行。
风机制造尚未形成产业规模，风电产业发展的前期投入不够，风电工程建设运营维护方面缺乏现代化的管理手段，风电产业应加强规划管理，避免无序竞争，同时，电网配套建设等各方面都有待进一步加强和完善。
4.风电装备(铸件)产业的安全环保和耗能的风险分析
在全球大力发展风能发电产业的推动下，我国相关产业也审时度势地积极投入这一方兴未艾的朝阳产业我国正在如火如荼地建设和谐社会，安全生产是发展国民经济的关键工作之一，而风电铸件的生产和加工涉及高温和较多特种设备，有很大的潜在风险。同时，我国积极引导走低能耗，低污染新型工业化道路，由粗放型发展向集约型发展转变，风电铸件的生产是高能耗，高污染的产业;原来可以使用冲天炉熔炼，现在必须改为电炉，必须上除尘设备，降噪设备和旧砂回用系统。而主要原材料生铁，废钢，砂等都是消耗国家资源的。事实上，我国在全球经济危机之前是不鼓励铸造行业发展的，甚至打压中小企业的低层次发展，对铸件的出口也不鼓励，出口退税率不断下降。从安全角度讲，安全的不确定因素较多，企业必须进行安全投入，做好安全防范;从环境污染角度讲，需要企业投入很多环保设施，治污成本会大幅提升;与上述两个角度不同的节能降耗问题是不容乐观的，国家宏观上大力支持发展风电产业，而风电产业的发展需要很多大型铸件，铸件生产既高耗能又耗不可再生资源，其实这是一对矛盾体的社会权衡，短期也许是一个无奈之举;从长期看，风电铸件的生产可能是国家不鼓励的或者控制的产业，因此，是潜在的政策风险。
5.风电装备(铸件)产业的资金投入和收益的经济分析
在全球大力发展风能发电产业的推动下，我国相关产业也审时度势地积极投入这一方兴未艾的朝阳产业风电铸件的生产和加工项目的前期资金投入相当大，因为生产厂房既高又大，安全和环境治污设施都必须到位;年产4万吨风电铸件的标准厂房和设备投入约需12亿~15亿元，与之配套的年加工能力5000吨，风电铸件的标准厂房及设备投入约需1亿~15亿元，总投资25亿元左右(不含土地投入)。根据目前原材料价格和市场平均价格，每吨大型风电铸件的平均毛利在3000元左右;其金加工的平均毛利占产值的30%~35%;同行类比，上述规模的项目在基础投入以外还需2亿元左右的流动资金，正常运营总投资需45亿元左右。由于该项目前期投入巨大，靠!滚雪球式发展壮大在同行中还没有成功先例;因为该行业刚刚起步无行业原始积累，都是!注入式起步，后续大力投入跟进的发展模式。风电项目投资的经济性，主要体现在成本与价格的对比关系上;风电项目运行的经济性，体现在风电替代火电而产生的成本(收益)变化上。由于节能和减排的贡献，风电项目运行的经济性要明显优于火电投资，将风电项目运行的经济性转化为投资收益，推动风电产业的健康发展。
