模具生产技术的水平高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，由于模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国模具制造业近年来总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。
但与此同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题：规模偏小、技术偏低、涉及领域狭窄、对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，我国模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平，其在国民经济中的基础性作用尚不明显。我国模具制造若想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合能力。
在技术领域要加强分工协作
近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争水平有所提升，但大多集中在中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过度竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要潜下心思，狠抓新技术、 新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究过程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头做一些别人已经做过的技术工作，导致人才和资源的浪费。
加快信息技术的应用
要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产规模的一种突破，它克服单件、小批量和规模效益的两难课题为我国模具的市场竞争力的提升创造了条件。必须实行全过程供应链系统管理方法，改变以往那种大而全，甚至是小而全的生产作业方法。
展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前主要存在的问题是各国的交流与合作，希望通过努力，能够通过解决。
供稿：华夏模具网
