为认真贯彻国家和省政府分别召开的节能减排工作电视会议精神。协会分党组高度重视，立即进行传达部署，并召开会议进行研究。明确提出：要认清形势，提高认识，切实增强做好节能减排工作的责任感和紧迫感，加大节能减排工作力度，坚决完成国家和省节能减排各项目标任务，推动全省机械行业又好又快发展。
基于山东省机械工业具体情况，节能减排的总体思路是：以提高资源利用效率和保护环境为核心，以耗能大的产品和工艺为重点，以调整结构、推进技术进步、发展循环经济为根本，将推进生产过程中的节能减排和推进机械产品的技术进步与升级并重，推进节能和推进节材并重，推进节能新产品应用和推进再制造并重，推进节能标准制定和节能管理体系的建立并重。
其主要措施是：要加快转变经济发展方式，淘汰落后产能，实施资源深加工，延长产业链条，大力发展风电、太阳能等产业，培育新的经济增长点；二要促进产业结构调整，大力推进再生产产业的发展；三是加强自身节能和产品节能，并把现代服务业摆在更加突出的位置，降低能源高耗型、资源依赖型产业比重。四是要大力发展循环经济和低碳经济，全面推进企业清洁生产，加强生态模式建设，大力培育和引进一批循环经济项目和低碳技术应用的产业化项目。五是选择节能重点领域（轴承、文化办公设备、电器仪表、石化通用、汽车及工程机械等行业），选择节能重点产品（发动机），选择耗能大的重点工序（热处理、铸造）为主要攻坚方向。
重点产品和领域的具体实施方案
1、铸造行业：与工业发达国家相比存在较大的差距。主要表现在，铸件产品质量差，大多数企业不具备经济生产规模，自主创新能力差，能耗高、污染严重等。造成我国铸造业高能耗、高污染的原因是：企业规模小，工艺装备落后，铸造技术水平低，人员素质低，企业管理落后。解决铸造行业高能耗、高污染的问题，节能减排的主要措施是：改造落后设备、推广使用节能减排设备，改进工艺技术、提高铸件质量，加快产业结构调整，加快淘汰能耗高、污染严重的设备，提高节能减排意识、加大执法力度，制定我山东省铸造行业能源消耗和废弃物排放的新标准。
2、热处理行业：山东省热处理单位能耗是工业发达国家的1.6倍，总体上与国际先进国家的热处理水平相差20年。存在的主要问题是：技术装备陈旧，热处理加热设备利用率低，工艺落后、耗能高，环保意识薄弱、技术改造资金匮乏，节能减排压力大。节能减排的主要技术措施是：合理选择热处理电加热设备、推广陶瓷纤维代替火砖的应用、推广渗碳渗氮催渗剂的应用、推广真空和可控气氛加热设备及微机精密控制系统、鼓励使用晶体管固态电路感应加热电源，推广高效节能型空气换热器。
3、轴承行业：当前推进行业节能降耗减排工作，主要从四个方面着手：一是提高材料利用率，从各道工序入手改进工艺、保证质量、减少留量；二是轴承热处理是企业降低能耗的关键工序，要积极推广使用第2条中的各项措施；三是采用精密锻造技术，实现少切削或无切削工艺；四是应用在线测量技术和自动补赏装置降低废品率。
4、文化办公设备：发展循环经济是文化办公行业节能减排的重点。据统计，去年我国废弃的墨粉卡盒组件超过900万个，喷墨墨盒超过7000万个，对环境带来的污染危害是十分惊人的。我国文化办公行业循环再利用现状，与先进国家相比还存在较大差距，当前存在的主要问题是：1、再生产企业组织散乱。2、生产工艺落后，二次污染严重。3、缺少标准和相应政策支持。采取主要措施是：规范回收再生产企业，制定再生产品的标准和标识，积极研究再生产技术，淘汰落后工艺和设备，实现清洁生产。
5、电器仪表行业：包括电线电缆、变压器、锅炉、发电机组、电机、高低压开关柜、测试仪表及传感器等。抓紧做好以下几个方面工作。1．尽快实现大型高效、低排、环保发电设备的生产。2．发展超高压、特高压输变电设备，提高电网输送效率。3．加大高效节能设备及相关技术的研发力度并尽早形成规模化生产能力，为推广使用节能电工产品和相关技术奠定基础；4.大力发展节能电机和变频调速系统。
针对目前山东省情况把研发重点放在静止型动态无功补偿装置、微功耗交流接触器、第四代智能化可通信低压控制电器、工业变频器及成套传动装置、高效和超高效节能电机以及变频调速和串级调速节能技术上，并争取尽快形成规模化生产能力。加快推广应用节能工艺，高性价比“节能”仪表，推进水、气、电、暖等计量仪表的使用和更新，推进各类建筑物节能用的测量控制系统配备；推进现场总线系统和无线仪表的应用，加快其相应装备的研发和产业化。
6、石化通用机械：包括空调制冷机组、水泵、空压机、阀门、石油机械等。通用机械行业节能减排措施一是企业自身的节能减排、提高能源自用率、加强内部管理降低企业自身能耗；二是提高自主创新能力，开发节能降耗的产品。三是尽快制定产品效率、能耗标准。四是引导和鼓励更多的制造企业，改变观念、加强服务意识，积极改造目前正在使用中的老产品。
7、鼓励发展节能环保型发动机：发动机以及节能型汽车是当前效果最为明显、见效最快的节能减排措施，具体措施是：加快发展自然吸气升功率在55千瓦以上的发动机，逐步扩大采用直喷、增压等先进发动机技术，使其动力性、燃料经济性和排放指标达到国际先进水平；二是积极开发混合动力汽车技术，重点应该是轻度混合动力技术，并且鼓励发动机的自动启屏技术应用；三是提升汽油机的技术水平，近期可以考虑普及多气门技术，推广可变气门技术，加强增压和直喷等先进技术的研究与应用。远期全面采用气门可变技术，提高增压及直喷技术的应用比例，发展可变压缩比技术和均制（音）压燃技术；四是加强高功率密度、低油耗、低噪声、低排放、轻量化柴油机技术的开发，全面采用增压及电控、喷射等技术，排放达到国五以上标准。
8、应用新工艺促进汽车及工程机械生产过程的节能减排：一般整车制造企业主要生产部门包括焊接、涂装、总装、冲压四大车间。
焊装工艺节能： 选用电阻电焊机和C02气体保护焊机等高效节能设备，在同等焊接条件下，C02气体保护焊的综合能耗是手工电弧焊的60%左右，生产率可提高1.2-2.4倍；选用一体式悬挂点焊机，与分体式焊机比较，可节约电能75%以上；选用焊机群控系统，可以根据电网电压自动限制同时通电的焊机数量，并达到三相用电的功率平衡，可降低供电变压器容量，节约能源。
涂装工艺节能：采用湿碰湿涂装工艺中涂材料消耗降低20%左右；减少了中涂打磨、擦净、喷涂、烘干等涂装设备的投资和占地面积；生产效率提高，能耗节降40%左右；应用涂料循环技术，超滤法、冷却法和静电吸附法回收水性漆技术可使涂装线的涂料利用率得到很大提高；采用新的涂装设备 (自动静电高转速旋杯)，可将涂料的利用率由40%-50%提高到70%-80%；
冲压工艺节能：采用的机械连杆伺服压力机的能耗节约60%，采用大型压力机左右移动工作台和模具快速夹紧系统，降低设备空载时间，节约能耗。
促进再制造产业的发展、组建节能减排技术中心
1、促进再制造产业的发展
再制造属于高端循环再生方式，并不是传统概念中的修理和再利用。再制造最有特点的就是旧的零部件不用回炉，经过
先进技术、化学处理，然后达到原来的标准，直接进入到消费市场，节能达到60%，节约材料达到70%，成本实际上不到原来的50%。再制造业的毛利率一般在20%上下，远高于制造新品的毛利率。我国是装备生产及使用大国，设备资产已达几万亿元，目前我国进入机械装备报废的高峰期，再制造产业在社会、资源、环境效益等方面的优势决定了发展再制造产业势在必行。再制造产业的发展空间很大，为社会循环经济带来巨大的经济效益。
目前再制造最有针对性的产品主要
有：汽车、工程机械、起重运输机械、机床、大型水泵风机、空压机、输变电设备、办公设备等。我们拟从这些产品入手组织相关企业开展再制造生产，并探索经验循序渐进不断推进再生产产业发展壮大。
2、组建行业节能减排技术中心
目前我行业尚无节能减排技术中心，严重的制约了节能技术的开发研究和推广应用，致使节能标准制定滞后，检测手段匮乏，改造项目缺少技术含量。而节能减排技术的发展、标准的制定、推广应用绝不是一两个企业所能完成的，它具有全局性和公益性。为此，我会决定在适当时机组建全行业的节能减排技术中心，重点解决节能减排中重大的、一两个企业又无法解决的技术课题，以及具有普遍意义先进技术推广应用，研究制定行业节能标准，进而推动行业节能减排技术技术进步。
