7至8月份，西南铝锻造厂某非铝合金坯料加工合同饱满。
由于该产品生产的特殊性，需要在其表面包裹一层保温材料，然后靠焊接不锈钢板将保温材料位置固定，以达到预期的保温效果。
坯料的“外衣”，是由几片具有几何形状的不锈钢板组成。由于坯料形状以棒型和饼型为主，且各类型坯料尺寸又有所不同，因此它的设计剪裁也会相应发生改变。
在过去，一块面积为2平方米的不锈钢板可以制作出3个完整的A型棒坯“外衣”，残料大多作为废品进行处理。
但随着降本增效工作的深入，落实“效益最大化”方针成为锻造厂开展各项工作的首要考虑。
此次加工片数达到2000片，巨大的制作量带来的就是生产成本的增高。此时，任何一点改进措施，所产生的效果都会是非常明显的。
为此，该厂在“外衣”制作上大做文章：他们在整块不锈钢板的设计剪裁和残料的利用上打起了主意。工模具车间改变传统的下料剪裁方案，按照物尽其用的原则，由技术人员在电脑上进行模拟排版，通过不断的分析比对计算后找到每件“外衣”的最佳剪裁方案。
“这样做能尽量避免大块废料的产生，而且在满足技术要求条件下，我们还将残料用于制作更小尺寸的半圆或圆弧，其目的就是要将原材料进行最大化利用。”工模具车间主任谢应权这样说到。
正是因为这样的“锱铢必较”，现在，连手掌大小的废料都难以看见。
“剪裁方案的改变，虽然使我们的工作难度加大了，但是不锈钢板的利用率明显增大了。”负责制作的制模班班长卢影这样说到。
卢影算了这样一笔账：同样是利用整张2平方米的不锈钢板，现在可以在制作出3个完整的A型棒坯“外衣”基础上再提高约30%的材料利用率。按照7、8两个月生产2000片计算，以前需要2平方米的不锈钢板650块，而现在只需要445块，仅此次生产就为工厂节约成本92200元。
