自6月底宁东二期一系列组装系统投入生产运行以来，宁东铝业分公司组装车间按照公司要求和部署，以“达产达标”为目标，加强二期组装系统现场管理，消除设备缺陷，优化组装工艺，截至8月31日，二期组装系统单天产量超过300组，组装块合格率达到100%，设备完好率达到92%，产能和各项生产指标均超过设计值，实现达产达标。
投产之初，结合组装现场限制性区域多、交叉作业多的特点，组装车间严格执行现场5S管理标准，对现场原材物料进行集中定制摆放，并实施人车分流，保障现场作业人员人身安全及设备安全运行。
针对设备及工艺问题，车间成立技术攻关组，在一期、二期组装系统并行生产的同时，配合设备生产厂家和施工单位对二期生产线出现的设备问题进行及时处理，确保二期组装系统生产的正常进行。截止8月31日，共消除各种设备缺陷60多项，设备完好率达到92%，单日产量超过300组，超出292组/天的设计值。
同时，车间在质量控制上下功夫，不断优化磷生铁配比，确保各微量元素含量达到工艺要求；严查铝导杆和钢爪组的开焊情况，清理组装块表面沾附的磷生铁铁渣，狠抓组装块出库检查。各项质量控制措施的有效执行，促进了产品质量不断提升。目前，组装块合格率已达到100%。
