模具是现代生产中生产各种工业产品的重要工艺装备，随着社会经济的发展，工业产品的更新换代更为迅速，世界上各工业发达国家都十分重视模具制造技术的开发，积极采用先进技术和设备，提高模具的制造水平。中国熔模铸造业已得到很大发展，但与国际水平仍有明显差距。近年来，随着原辅材料、能源价格的逐年上涨及精铸件价格不断下跌，精铸企业面临严峻的考验。在严峻的形势下，精铸企业必须努力提升产品设计水平，创新产品开发理念，挖掘精铸工艺的优势与潜力，降低制造成本，提高企业参与国际市场的竞争能力。

    通过对精密铸造压型制造新工艺的研究，不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力，而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。本文主要从雕铣机加工特点、设计软件选择、模具材料选择、加工工艺参数制定和产品制造等方面进行研究。研究中采用Pro／E同Type3相结合的设计方法，重点解决了两种软件之间数据转换的问题，由此解决了NC代码不兼容的问题。采用2A12作为压型的制造材料，可提高加工效率和节省加工成本。采用热导率较高的2A12材料的压型制造蜡模，可以缩短蜡模的生产周期和减小蜡模的热应力变形。

    精密热加工技术是武器系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理及特种焊接技术。精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。