铝合金压铸件在使用行业中，表面高要求处理一直是业内的工艺难点，在氧化阳极处理有局限性，因此纯铝就被尝试压铸;纯铝在铸造领域有广泛适用范围，从产品上讲，可作电工铝、冷却器、换热器、化工设备，包装制品等等;从工艺上讲可用于翻沙铸造，重力铸造，低压挤出铸造等。在压力铸造(简称压铸)工艺中，仅有半固态压铸工艺可以顺利成形，但在国内的加工业上未能普及，工艺技术发展的初期阶段，投资成本高且生产工艺不够成熟;不过在现代成形科技的研究和实践中，纯铝也可以用来压铸生产，在使用技术的初期，适用的范围比较狭小，表现为产品结构简单、料位偏厚、表面粗糙度较大的产品;产品优质特性是比重轻，受热不易变形，传热性能好，表面处理工艺适用性强，如阳极氧化处理、着色等。以下就电热加啡杯的加热盘典型例子作纯铝压铸技术分析：
1.名称：加啡杯加热盘
2.尺寸 120*25
3.功率450W 220V
4.材料：纯铝锭AL99.7
5.压铸机250T 东艺机
6.熔炉：250Kg柴油炉
7.主要工艺参数：
A.熔炉温控：700～720℃
B:射料压力：15Mpa
C.增压35Mpa
D.射料时间2. 4S
E.冷脚时间8.5S
F.锁模压力：20Mpa
8.原料成分标准和生产样品化验：
产品特性
1.圆饼形状，内藏发热管;、｝
2.要求加热变形小，韧性好;;
3.产品表面有规则纹路，即是不光滑外观;
4.表面氧化处理或阳极化处理;.;
5.环保要求高。
压铸论点
纯铝具有较好的韧性，抗蚀性，有极好的表面处理特性，比重轻，导热性优良。
纯铝的压铸工艺疑难：
易粘模;
易挣裂;
质量偏软、易碰伤。
纯铝压铸，其熔点是660 0C，熔液的工作温度须控制于700^720℃之间。在压铸铝合金的正常工作温度650^680℃下，生产是无法顺利进行充填模具型腔成形，容易粘模、冷格、缺料和水纹。须克服此类的成形难点，才能保证纯铝可铸性和要求的品质。并且提高模具技术，如脱模斜度的开设、浇口的厚度等等，也必须改变常规压铸工艺的意识和操作机台者的素质，纯铝的工作条件与铝合金有所不同妥如工艺参数的设定、离型剂的喷涂等。
压铸疑难应对办法
选择优质的模具型芯材料，良好的热处理工艺，精致的型腔抛光。流道和浇口的科学开设，使充型顺畅，避免型腔局部高温，冲蚀模具与粘模，冷却水道必须合理开设，把握模具温度平衡需要;除了以上解决粘模的办法外，在脱膜剂的选用和科学喷涂，用法用量是极为重要的。产品脱模易挣裂，主要因铁成分偏少所至，从Fe柳城分的含量晰匕例可以有效控制，让Fe，51的成分，可减少裂的倾向;这在熔炉使用铸铁琳瑞时，自然热蚀增铁，解决了热裂倾向和挣裂，使用石墨柑椰吸有此效果。也就是说有适量的铁成分增加，能减缓脱模开裂和粘模现象。
纯铝因比重轻，质感偏软，易碰伤，这个特性对策可在产品生产时，设置相应夹具保护进行后工序加工，然后产品作硬质氧化阳极处理，即可解决产品表面质软易碰伤的效果。
结束语：在压力铸造业中，综合上例的纯铝在压力铸造中的应用，它有较大局限性，虽然纯铝具有极佳的韧性和抗腐蚀性，但强度和物理性能较差。在结构复杂的压铸件、薄件、强度要求高的产品，纯铝难以实现压铸;由此认为，纯铝并不是不能压铸，在特定的条件下，还是可以进行压铸的;不过生产成本偏高，一高在模具的损耗，压铸工艺的高要求，设备高性能，熔液的工作温度偏高，燃油用量的能耗，易损件的消耗相对增高，主要的优点有：抗蚀性能好;导电与导热性好;表面氧化处理质量高;重量轻;杂质少符合环保要求。总的来说，纯铝压铸已在电热的压铸领域中得到应用，也就认定了纯铝可以压铸的事实，引伸了它在压铸业发展的作用，铝压铸件的表面处理质量得到灵活的选择与进一步提高。
文章来源：东莞石碣华丰五金厂：蓝春海
