群兴股份拥有2,500平方米业内最先进的专业玩具模具制造车间，引入国际先进电脑加工技术，高精密的数控加工设备，拥有专业模具制造人员106名。经过多年的自主研发积累，群兴股份构建了完善的品质保障体系，使模具设计、制造、检测等一系列制程得到合理监控，确保品质稳定。群兴股份精密模具设计制造技术已处于国内同行业领先水平。
其具体表现为：
一、精密的模具设计技术，群兴股份在模具设计方面，一直推行3D设计技术，利用CAE技术对模具进行可实现性分析，高逼真的模拟效果提高了立项阶段做出正确判断的能力;同时，群兴股份应用设计标准化管理、设计图纸数据库管理等措施，提高模具开发成功率同时缩短了开发周期;
二、精密模具制造技术;群兴股份拥有高速、高精加工CNC、EDM、深孔加工设备与技术，以及配套的高精度光学检测设备和检测技术。先进的模具技术使群兴股份小型模具制作周期缩短5个工作日，童车外壳等大型模具制作周期缩短10个工作日完成，首次试模产品尺寸合格率达到95%以上。同时群兴股份针对变速箱中的齿轮尺寸精度高、高温高压成型的特点，为确保塑料产品批量注塑时的质量稳定性，在模具的模芯部分和运动部件采用镀钛工艺和淡化工艺，取得良好效果。
三、建立标准模具数据库;标准模具数据库是将模具所有配件分规格标准化，如建立标准模架数据库、标准内腔数据库、通用镶件数据库、标准铜极加工数据库、高精密顶针顶管数据库等，在新产品的模具制造过程中使用通用标准件，从而将模具制造效率提高约30%。同时，在标准模具件维修时能做到及时更换，从而实现对生产接近于零耽误的高效率。
群兴股份强大的自主研发设计与模具制造优势保证公司的产品创新性与质量处于国内领先水平，使其能够针对国内外不同地域消费市场的需求，快速设计并制造出系列化、优质的产品。
