在全球铸造行业低迷的情况下，日本铸造模具业面对各种困境，如市场缩小，成本提高等问题。他们却能迅速的走出泥潭。除了尽可能多地采用高新技术，提升数字化、信息化水平;开拓铸造模具使用新领域，如各种新能源、新材料和医疗、航天等领域;延伸铸造模具产业链;开展多元化经营;更新知识;搞好开发和产学研结合等硬性的工作外，最重要的就是日本一直以来都领先的先进管理制度。
日本的铸造模具行业先进的管理主要体现在以下几个方面：
一，日本铸造模具企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。
二，日本企业注重加工工艺的研究。
对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。
三，日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行。
员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。
探析日本铸造模具产业的发展秘诀，先进管理制度功不可没。中国铸造网专家认为，中国铸造业现在也处在转型升级的关键时刻，我们的铸造企业在注重新技术的同时，不妨也学习下外国的先进管理制度，通过借鉴来的先进理念与中国国情相结合，打造适合自己的先进管理制度，对于我国铸造业整体竞争力的提升也是有很大好处的。
