随着铸造工艺的飞速发展，消失模设备的应用更加普遍。有时候生产出的设备不可避免的会出现表面颗粒凹陷的现象，造成这种现象的原因是多方面的，只有找出原因才能更好的解决问题。中国铸造网提醒您，要从以下几方面来找原因。
消失模设备的表面颗粒界面如果出现凹陷，首先要考虑的原因是铸造过程中发泡剂的加入量是否过小。因为如果发泡剂加入量太少的话，会造成发泡不均匀，进而使设备表面粗糙不平。其次，要考虑消失模模型成型的发泡时间是否太短，如果发泡时间太短，也会造成设备表面颗粒的凹陷。然后，要看看设备的通气孔是不是太小，同时要查看其数量分布是否合理。最后，要查看设备铸造过程中，是不是违反了发泡过程中的操作规范，因为如果操作不规范，也会造成设备的成型质量不过关。
造成消失模设备表面颗粒出现凹陷的原因基本上就是以上几种，如果发现此类问题，就从这几方面开始查找原因。在消失模设备的铸造过程中，要尽量避免这几种情况的出现，以求生产出质量更好的设备。
