使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材就是球墨铸铁管，球墨铸铁管具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头非常迅猛。
然而，球墨铸铁管在生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣等质量问题，严重影响着球墨铸铁管的成材率。对此，相关专家提出了预防和控制的相关措施
第一，改进离心设备，有效预防裂纹;减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
第二，要优化工艺参数，减少管身重皮;合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
第三，控制原料加入，降低夹渣缺陷;为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。
通过这些措施，球墨铸铁管的质量定会得到改善，对提高球墨铸铁管的成材率将会有很大的促进作用。
