中国铸造网讯(李棋/文)据了解，欧洲、日本等国家出于资源和环境考虑，几乎所有的AOD炉都是用镁白云石耐火材料作炉衬材料。随着全球对环保节能的要求越来越高，中国政府对于易造成的工业炉产业的环保要求也越来越高，今后对环境有污染的耐火材料，将不再生产，并限制 进口。随着中国加入WTO，国家环境保护质量水平及对环境的要求，也必将越来越高。同时考虑到资源有限和长远发展需要，环保型产品必将成为今后的主流。
目前我国来说，再结合Mg-Cr2O3砖、直接结合Mg-Cr2O3砖是我国炉外精炼AOD炉、大型水泥窑烧成带的主体材料。这种砖具有荷重软化温度高、 高温强度大、高温体积稳定性好等特点。但Mg-Cr2O3砖用作AOD炉内衬和大型水泥窑时可带来对环境的污染;不连续蚀损而且抗剥落性也不够理 想;Mg-Cr2O3砖中的铬会被钢水吸收，从而造成含铬钢水中Cr含量难以控制;同时国内铬铁矿资源较贫乏，品位较低，有害杂质SiO2含量较高，且价格也高。
为响应国家的环保政策，我国钢铁行业的大型企业宝钢、上钢五厂以及建材行业的华新水泥厂、福建顺昌水泥厂、柳州水泥厂已从德国沃尔法公司引进镁白云石耐火材料替代镁铬 砖。近年来，镁白云石耐火材料在炼钢和水泥工业中的应用不断增加。目前宝钢、太钢、南通特钢、上钢五厂、长城特钢等钢铁企业的消耗量约需20000吨。主 要分布在上海地区7000吨/年、浙江一带6000-7000吨/年、太钢7000吨/年。随着冶炼不锈钢及各种特殊钢比例的增大，镁白云石耐火材料需求 量将会越来越大，市场前景非常广阔。
目前国外大型水泥窑烧成带大量采用了镁白云石耐火材料，已取得良好使用效果。国内日产2000吨以上水泥厂有35家，50座大型回转窑，其主要 有冀东水泥厂、海螺集团、华新水泥厂、福建顺昌水泥厂、新疆水泥厂、江西水泥厂等。若日产2000吨以上大型水泥窑全部使用镁白云石耐火材料，年用量在 25000吨左右。国内AOD炉及水泥窑年总需求量在45000吨左右。另外，国际市场潜力很大，在价格上我们处于较大的优势，且生产镁白云石耐火材料可 替代进口。
由此看来，镁白云石耐火材料将随着环保理念的不断深入而在市场上占据更多的份额。前景相当良好。
