中国铸造网讯，一套具有国内先进水平的碳纤维新型复合材料试验装置，日前在吉林石化正式破土动工，届时国内碳纤维新型复合材料将添新成员。
据了解，该装置是采用自有知识产权技术建设，其意义是利用碳纤维与高性能树脂复合，形成自有的加工工艺，从而形成碳纤维复合材料，填补国内在这一领域的空白。
项目负责人张贵贤介绍，通过开发碳纤维拉挤、预浸料、织物等产品，改变产品单一的格局，实现对碳纤维的综合利用，为碳纤维千吨装置产品开拓市场，并创造一定经济效益，逐步实现以产养研、下游拉动上游的目标。
据了解，该公司自主研发的抽油杆扶正器已成功在吉林油田应用，效果良好。目前，我国使用的抽油杆扶正器材料一般为尼龙和玻璃纤维增强尼龙材料，经常出现井内管杆磨损、断裂，造成油井减产或停产。因此，改善抽油杆扶正器专用材料的防偏磨及耐腐蚀性能对于我国油田开采具有重要意义。
依托碳纤维产品开发的优势，吉林石化和山东大学等院校开展合作，经过潜心攻关，利用自主研发的碳纤维增强尼龙工程塑料，通过挤出、注塑成型等方法加工成型，生产出新一代抽油杆扶正器。
同时，该装置还肩负探索碳纤维制造复合材料最佳工艺、指导客户科学合理使用碳纤维、在碳纤维销售中发挥技术服务功能，从而指导碳纤维生产工艺优化调整。
吉林石化此次建设的试验装置，主要瞄准中国石油内部市场，尤其是在采油领域，发挥碳纤维的性能优势，用碳纤维复合材料替代部分金属材料，做到减重、抗腐蚀、耐磨损，节能降耗。
