欧盟开发废弃轮胎新用途 已进入工厂化研究

　据中国铸造网了解，欧盟及成员国每年平均产生300万吨的废弃轮胎，其中70%的废弃轮胎最终进入垃圾填埋场。为开发出废弃轮胎的新用途和降低废弃轮胎对环境造成的损失，欧盟第七研发框架计划(FP7)资助330万欧元，由意大利国家新技术、能源与经济可持续发展署(ENEA)科技人员领导的欧洲TyGRE研发团队，自2011年初开始，研究废弃轮胎回收材料循环再利用的新方法。

　　基于橡胶材料的废弃轮胎富含高度易燃的气体物质元素，可广泛替代煤炭或生物质作为燃料燃烧，但须采用必要的清污措施及其设备，导致成本代价过高。如果可将燃烧过程中的挥发性物质回收，应用于高附加值副产品的催化材料，将可有效地降低废弃轮胎循环再利用的成本代价。

　　研发团队在焚烧废弃轮胎过程中萃取挥发性气体或“合成气”获得成功，合成气主要由氢气、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和甲烷(Methane)组成。对合成气进行气化处理生产出固体碳棒，再利用碳同氧化硅在高温下的化学反应生成碳化硅(Silicon Carbide)，而碳化硅材料是陶瓷和电子工业的基本材料。

　　目前，TyGRE研发团队，已实现废弃轮胎新用途的所有实验室研发目标，并在完成整个生产流程设计的基础上，正在进行每小时可处理30公斤废弃轮胎的工厂化一期中试示范项目的开发研究。随后，研发团队将对示范工厂运行的数据进行综合分析比对，优化设计出规模化生产的工厂二期师范工程。