全球经济的低迷也引发了全球机械市场持续低迷，多种类型机床的总产值大幅下降，市场的萎靡使得新订单尤其是低端机床制造产业的新订单大大减少，造成大量工厂及资源闲置，客观上迫使我国机床产业开始优胜劣汰，从而开始想高端机床业的转型，在转型过程中，技术力量是我国机床业能否顺利完成转型的关键。
我国低端机床制造领域的同质化现象严重，与制造工艺水平相对应的产品质量却始终未能得到进一步提升，在质量、工作效率和寿命等方面与进口机床的差距较大。开发新的原材料也是未来发展方向之一。机床制造对原材料要求较高，目前普遍采用的是普通低碳冷轧钢板。处于寒冷冬季的只是低端机床领域，高端机床的市场情况未受丝毫影响，发展态势反而一片大好。两相对比之下，更是促使了我国机床业加快转型的步伐。
据中国机床工具工业协会统计数据，2011年，我国进口金属加工机床金额达132.4亿美元，同比增长40.6%。这些进口机床都是高端机床，主要用于高端装备制造业。国内机床产业高速发展的同时，也存在一些亟待解决的难题，如整机依赖进口、关键功能件和核心零部件依赖进口，尤其是数控系统和功能部件的产业化进程缓慢等。铸造网专家指出，国产高端机床性能落后，主要是由于核心技术、先进材料等都需要从国外进口。为缩小中国高端机床核心技术与国际先进水平的差距，我们更应该提高产学研用结合程度，突破关键技术和核心部件意识与动力，培育关键技术和高端人才，加大社会资本投入，提高基础研究水平，扩大产业化规模，保证机床产品高质量、高水平。
