中国铸造网讯，经过16个月的努力，总投资3.2亿元的河北硕凯模具铸造项目，以低于全国同类项目建设平均工期8个月的速度，提前完成前期各项建设，初步具备生产能力，于近日点火试炉。
河北硕凯铸造有限公司铸造车间内，金灿灿的铁水经过加温、除渣等环节处理后，被缓缓注入到沙型中去，至此，硕凯模具铸造项目完成了点火试炉。作为内丘县2012年新引进的17家项目之一，在继高利保温材料项目、方圆冶金机械项目、超岩矿渣微粉项目等3家项目投产之后，总投资3.2亿元的硕凯模具铸造项目也完成了前期建设，初步具备了生产能力。
据了解，该项目位于内丘县康庄东路工业园区中园，占地60亩，以生产汽车覆盖件模具铸件和机床床身铸件为主。“在全国建同类工厂，从奠基到调试，平均需要两年时间。”曾帮助过多家外地企业建设该类项目的河北工业大学刘根生教授如是说。而硕凯模具铸造项目从去年3月份奠基以来，只用了16个月的时间，便提前建成并正式点火试炉。
“从前期各项手续的申报，到项目建设过程中涉及的水、电、路等各方面具体项的办理，县领导亲自协调，各部门积极配合、上门服务，为项目的建成节省了不少宝贵的时间，”硕凯铸造有限公司总经理王彦彬感慨地说，“不办企业不知道其中的繁琐复杂，能这么快建成调试，离不开县里各个部门的大力支持!”
据在汽车模具铸造行业经验颇丰的刘教授介绍，该项目设计生产能力为年产汽车覆盖件及机床床身等大中型铸件20000吨，“这样的生产规模，在全省汽车模具铸造企业中名列第二位。”
为赢得市场竞争，硕凯对标全球模具生产领先企业，聘请专家教授和专业技术工人，并从工艺上采用了被称为“21世纪铸造革命”的实型铸造工艺。据刘根生教授介绍，实型铸造是“绿色铸造”工艺在目前铸造行业中堪称前沿，没有粉尘、烟气污染，制作出的模具精确度更高、更逼真。
“钢及钢制品是我县的主导产业，硕凯模具铸造项目投产后，将钢厂的铁水以热装方式作为生产原料，经中频电炉加温后添加相应合金成分，进行模具铸造，充分利用了现有资源的同时，即节能减排有降低成本，也延伸了钢及钢制品产业链条。”该企业办公室主任闫振发向笔者介绍。
“在模具铸造业，要做走到别人前列，争当领军企业，离不开技术研发。”王彦彬告诉笔者，目前，企业已与河北工业大学签订了项目研发合作协议，共同致力于高端技术的研发试产，以高端技术带动产品更新，以过硬的产品赢得更多市场份额。
