解读真空高压气冷淬火技术

    中国铸造网讯，当前真空高压气冷淬火技术发展较快，接踵泛起了负压(<1×105Pa)高流率气冷、加压(1×105～4×105Pa)气冷、高压(5× 105～10×105Pa)气冷、超高压一(10×105～20×105Pa)气冷等新技术，不但大幅度进步了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等长处。

　　真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。在此将介绍三种不同的高压强度下的凄冷淬火情况。

　　一是用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是疏松型的，高速钢(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢(如 4Cr5MoSiV)可达25～100mm。

　　二是用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度进步约30%～4O%

　　三是用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时进步80%～150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13%的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相称。但运行本钱、维修本钱低。因为我国基础材料产业(石墨、钼材等)和配套元器件(电念头)等水平有待进步。所以在进步6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。