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二辊轧机
结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初很大的辊轧机的辊径为1500毫米,辊身长3500毫米,轧制速度3~7米/秒。
三辊轧机
轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制,一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被优良二辊轧机所取代。
劳特式三辊轧机
上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。因中辊的直径小,可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板,也可用于小钢锭开坯。这种轧机渐为四辊轧机所取代。
四辊轧机
工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小,可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种,广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
五辊轧机
有两种:一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径(为工作辊的1/20)空转辊的四辊轧机,其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形,可轧制难变形的金属和合金带材。另一种是泰勒轧机,中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节,以保持轧件正确的厚度,用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。
为了能够使高速钢轧辊外层材料的耐磨性能得到有效提升与改善,关键在于提高高速钢轧辊制造过程中的淬火温度。在现阶段的技术条件下,对于复合高速钢轧辊而言,其辊芯材料主要选为高强度合金球墨球铁。受到材料的限制性因素影响,若高速钢轧辊的淬火温度选择在1250益以上,则辊芯组织显著粗大,甚至出现局部熔化现象,使辊芯强度显著降低,轧辊使用中易出现断辊现象,影响轧机设备的正常运行。国外已开发成功了高速钢轧辊的亚温热处理工艺,但未对工艺作详细报道。我们应立足于国内,尽快开发高速钢轧辊的热处理工艺,新工艺应该在取消高温淬火,保证辊芯具有高强度的前提下,简便易行,能耗低,污染少。表面感应淬火工艺具有操作方便,对辊芯强度影响小等特点,在铸造高速钢复合轧辊中应用将是可行的。为保证淬硬层深度,建议采用双感应器应淬火工艺。
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