详细说明
大棚数控弯管机的数控弯管机构是用夹模和轮夹夹住金属管的前端部分，导模和后导模夹住金属管的后端部分，由轮模带动夹模、轮夹以及金属管的前端部分作旋转的运动，而导模及金属管的后端部分则由该数控弯管机的液压辅推机构向前推进，后期将金属管的前端部分进行弯曲，以符合有关要求。
其中金属管一般为软质管、薄管，如铝管等。该数控弯管机构在旋转的运动过程中，金属管的前端部分被强制弯曲，而液压辅推机构对导模及金属管的推进速度不均匀，时快时慢，并具有相应的冲击力，导致金属管的前端弯曲与后端推进存在“不同步”现象，金属管容易出现裂痕甚至破裂，提高了废品率和生产成本。
大棚数控弯管机与维修工作是一项系统工程，故障诊断是实施这一工程的重要手段之一。这项工作的好坏是反映一个企业的经营水平、管理水平、经济效益高低的重要标志。它几乎涉及企业生产活动的各个方面，它与企业的生产发展和经营目标密切相关。搞好大棚弯管机管理与维修工作是提高产品质量、降低物质消耗、实现稳定生产，增进大棚弯管机企业经济效益的重要保证。
设备的管理与维修做得好，就能使设备经常处于良好的技术状态，不发生故障或少发生故障，确保生产秩序的正常进行，从而保证产品产量。质量指标的完成离不开设备维修及时，只有这样才可以减少故障停机时间，减少跑、冒、滴漏造成的能源、资源浪费，节省维修费用，减少环境污染，利用诊断手段早期发现设备故障还可以有效地避免设备事故和由此引起的人身稳定事故。
弯管机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的弯管机通常需要、高的柔性；船舶制造业的弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。
温室大棚数控弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20--40为宜。
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