详细说明
石油化工装置包含了常减压、催化裂化、催化重整、加氢、焦化等工艺，每个工艺都涉及到高温高压的操作环境和易燃易爆、有毒有害的工艺介质。随着科学技术的发展，工艺设备的设计和制造已趋向模块化和工厂化，平焊法兰在如此苛刻的生产环境下，工艺管道的安装质量更多地影响到了生产装置的生产安全，尤其管道发生事故后，往往会导致工艺系统的连锁反应，使事故蔓延，造成更严重的经济后果。所以，对石油化工装置工艺管道安装工程的质量监督应成为监督的重点。
石油化工管道即由管道元件连接或装配而成在石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统。所以在对石油化工管道工程的实体质量监督过程中，始终坚持把对管道元件等材料进场验收和管道连接作为监督检查的重点。如前所述，石油化工装置工艺复杂、生产环境苛刻，这些特点决定了同一装置内管道特性的多样性，也就造成了装置内管道元件材料多种多样。
在进行管道元件验收监督检查时，应注意以下几点：
1)管子、管件的规格尺寸，重点是壁厚的检查。同一直径的管子、管件有多个厚度等级，设计壁厚的选用是根据不同压力状况选择的，同时产品壁厚允许存在负偏差，材料进场后应进行厚度检查，防止材料进场错误或负偏差超标。
2)管道组成件材质的抽查。检查时，应严格审查材料质量证明文件，尤其铬钥合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法对材料进行复查。
3)管道组成件性能的抽查。管道的性能主要指低温工作性能和抗晶间腐蚀的性能，需要严格审查质量证明文件，如有必要，可以送样检测。
石油化工管道即由管道元件连接或装配而成在石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统，有着非常苛刻的使用条件和操作环境，其管道系统的复杂性远比以上描述复杂得多。无论关于石油化工管道安装工程的质量管理，还是质量监督，我们需要做的事情、需要关注的问题还多得多。http://www.czhbwgd.com
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