详细说明
33PE防腐管的质量控制
(1)原材料与进场钢管的质量控制
第 一，原材料质量控制是保证防腐涂层生产方式合理化的主要措施之一。工作人员应该对材料的验收环节进行严格把控，以复检过程作为突破点，以环氧粉末为主导，对聚乙烯等材料的使用性能进行分析，并根据达标要求测定防腐涂层。其次，对于原材料性能无法达到要求的，应该将相应的编号记录下来，并不予入库；在进场钢管的质量管理上，工作人员应该按照严格的生产工序进行检测。查看钢管表面是否有油渍、划痕、凹凸点等等，如果发现了以上问题，要及时进行补修；其次，从钢管的焊接节点出发，检查接缝的长度是否超出了标准范围，并将其椭圆度进行反复衡量。然后，按照规范性工艺要求，在钢管内涂层处理上先对防腐用具进行检验，以保证后续处理工作的有效性；
(2)生产工序中的质量控制
生产工序中的质量控制是防腐涂料处理的核心部分，也能够在一定程度上控制外观的清洁度。工作人员应该以防腐层的附着力为主，将预热稳定控制在70一95℃之间，并沿着钢管的锚纹刻度涂抹防腐试剂，达到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人员应该以涂料两端的传动轴为控制基点，对运行速度进行管理。同时，在钢管加热30一45min之间时，则将胶粘剂和聚乙烯材料均匀的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后喷上一层粉末，用压制转速机进行压实，保证其较佳密度；深化机械生产方式。自动化生产系统能够对私胶的硬性与标准数值进行比对，并控制聚乙烯的挤出量。在生产程序方面，它能够将每一阶段的实施方法都录入到系统中，提醒工作人员进行相应的操作，优化质量控制步骤；
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