如何提高对辊破碎机的效率

  客户和厂家比较关心的问题都是如何提高对辊破碎机的效率，必要时采取双辊制的工艺流程。即采用两台对辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。进料要均匀。不可突然加料过多，物料好能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。合理选择对辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，对辊破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。控制物料的含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。对辊破碎机在使用过程中一定要非常的注意。从而可以减少成本，增加对辊破碎机的使用寿命。
    对辊破碎机破碎物料过程中因受到挤压和研磨，主要的失效形式有齿的变形、断裂和磨损，是对辊破碎机的主要易损件之一；据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台一年使用4副齿板。常用的对辊破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。
    根据齿板实际报废的情况可以看出，对子齿板的磨损情况，从横断面看，齿板中部磨损较为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料日方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征，同时考虑到对辊破碎机的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性。
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