一级铸铁检验平台/河北威岳机械

检验铸铁平台主要适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。检验铸铁平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。检验铸铁平台生产加工完成后如何检验是否合格呢,我们带着疑问继续往下看。 检验铸铁平台的检验标准： 1、检验铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、检验铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。 3、检验铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 4、检验铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 5、铸铁检验铸铁平台应经过稳定性处理和去磁 6、检验铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 7、检验铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 8、根据用户要求，在检验铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 检验铸铁平台通常把测量得到的相对测量基面的距离称为平面度误差的原始数据。当测量基面与评定基面方位一致时，即可用此原始数据按评定原则求得平面度误差值；但当测量基面与评定基面方位不一致时，需对原始数据进行数据处理，以确定出评定基面的具体方位，从而求出平面度误差值。如果评定时所依据的评定原则不符合平面度误差定义，那么由此得到的平板平面度误差必须用最小条件原则加以处理（即重新评定）以后，才能得到符合要求的平面度误差值。也就是说原先评定的结果作为后一评定时的原始数据。对角线原则、环线法原则获得的平面度误差值不符合最小条件的要求，因此通常把用对角线原则、环线法原则得到的相对测量基面的距离作为最小条件原则评定平面度误差的原始数据。