河南汽车五金冲压件_博江公司接受定制

河南汽车五金冲压件,河南五金冲压件,河南汽车冲压件,河南冲压件 浅谈汽车冲压件质量控制策略 　　冲压是 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之获得所需形状和尺寸的成形加工方法。由于很多覆盖件整体轮廓内部带有局部形状特征，所以成形控制技术有助于分析拉伸过程中出现的工艺问题和质量问题。 　　1冲压件生产过程的控制 　　1.1确定工艺方案 　　确定冲压件的工艺方案时，需要考虑 辅助工序的安排，这里可以通过零件图确定出冲压工序的性质。汽车五金冲压件工艺顺序是 各道工序进行的先后次序，合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。 　　1.2完善模具安装流程 　　正确的模具能够延长模具使用的寿命，如果模具设计不够完善，那么对冲压件制作的后续加工也就无法实现，也就影响了模具使用的寿命，导致冲压件质量问题出现。对于板材比较厚、复合模冲压加工时要做好工艺卡及安装调试工作。 　　1.3明确冲压方向 　　汽车冲压件确定冲压方向时一是 确保凸模能够进入凹模，二是 考虑 压料面各部位的进料阻力是 否均匀可靠。冲压加工无论在技术方面还是 经济方面都具有操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量，而冲压的互换性好，具有“一模一样怕勺特征。冲压一般是 材料的消耗较少，且在国民经济各个领域应用范围相当广泛。 　　2冲压件加工工艺的控制 　　2.1拉伸工艺 　　冲压加工所使用的模具需要数套模具才能加工成形，且模具技术要求高。因此，冲压工艺的首要环节就是 拉伸工艺，拉伸工艺的好坏是 各个变量的综合协调，而五金冲压件在满足拉伸的基础上要为切边与翻边打下良好铺垫。由于压料面属于拉伸工艺的补充部分，所以拉延深度要合理控制。压料面需要加工成带有一定角 度的倾斜角 ，这是 为了使毛坯能够和压料面较大程度契合，同时要避免凸模对拉延毛坯的拉延影响。压料面对拉延毛坯产生一定的拉延作用，但是 拉伸工艺中如果产生的皱褶数量很少的话可能会被拉延作用消除，所以很难对形成的皱纹产生比较精确的判断。 　　2.2起皱控制 　　拉伸件在拉伸过程中主要原因有以下几个方面：冲压件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱；冲压件凹模R角 过大，很可能造成板料流动过快形成起皱；模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致造成起皱；凸凹模间隙过大造成起皱。http://www.npbjjs.com