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对压铸件品质的影响因素探索
压铸是金属加工中一项常见的切削工艺技术，使用装好的模具，增大压铸机的压力，把液态的铜、铝等金属浇入压铸机的入料口，铸出一定规则形状的零件，这些压铸件的应用范围较广，如压铸汽车配件、压汽车发动机管件或压铸壳体等。但是它的过程相对复杂，非常容易出现不良品，严重制约着行业的发展。随着压铸机的装备水平不断提高，压铸制造的零件种类不断广泛，零件精度更高。本文通过压铸机、压铸工艺参数、压铸模具结构等对压铸件的影响进行分析。
压铸件气孔缺陷特征：
在压铸件内部出现若干大小不等的空穴，有的呈小针 孔状。空穴表面光滑，颜色稍暗。这些气孔使铸件组织不连续而降低零件强度。如做打压试验，则会透气。
压铸件气孔缺陷产生原因：
1)气体多。即在成形时，模具型腔中有空气、水分或其他挥发物，在高温下水变成水蒸气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间过长，吸入的氢气多而除气处理不 。
2)排气不畅。上述这些气体如在压铸件凝固之前排出，就可避免这种缺陷。但由于模具的排气槽开少了，或排气槽的横截面尺寸偏小，还有各配合部位间隙极小，如分型面的间隙过小等；再加上液态金属充型时间短，在模具内凝固速度快，型腔中原有的气体或带入的气体难以 排出，致使铸件内部存有气体，从而表现为气孔缺陷。http://www.btrhyzc.com
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