详细说明
高粘度泵密封失效与改进措施
一、失效形式
(1)如果密封断面压力绝大部分在低于蒸汽压，引起介质气化，造成了密封腔抽空现象，容易产生干摩擦，密封腔内出现闪蒸现象导致高粘度泵机械密封失效。
(2)如果端面密封定位不好或者端面载荷过高，装置启动前高粘度泵未正常排空导致密封腔内没有液体都会导致端面失去润滑膜，从而导致密封失效。
(3)密封端面间摩擦产生热量引起局部介质气化，导致端面汽震，打开，密封失效。
(4)在单端面波纹管机械密封中，波纹管在外力作用下，易出现激震的情况，密封端面之间互相冲撞，导致密封失效或者波纹管断裂。
(5)介质对密封腔内零件腐蚀，使其不能提供足够的端面比压。
(6)辅助密封圈属于准静密封，密封可靠性比完全的静密封差，辅助密封圈过紧会使动环动作迟钝甚至卡死，过松则密封效果较差，因此必须选择合适的辅助密封圈松紧度。
(7)轴套和动环辅助密封圈接触处由于相对运动较少，在介质的作用下，容易发生缝隙腐蚀，接触腐蚀和摩振腐蚀。在三种腐蚀作用下，腐蚀面宽度和深度都比较大。
(8)在高粘度转子泵安装过程中，由于安装精度不高，满足不了实际工程要求，在动环端面上由于压力不均匀产生偏磨，杂质从而进入密封面，形成泄露。
二、改进措施
(1)改变弹性元件结构，将原来的单弹簧改为多弹簧，轴向补偿能力加强，从而保证了端面的性能。
(2)静环补偿代替动环补偿，由于机封组件动环部分的质量远大于静环，所以在旋转状态时，转动惯量较大，改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了装置的稳定性和可靠性。
(3)采用串联式密封结构单级密封改为多级密封，在一二级密封之间加入氮气等安全气体作为封气，可以防止一旦单端面密封失效，介质泄露引起的燃烧和爆炸及环境污染，
(4)选取更合适的静环材料，使其具有更加优良的耐酸碱性和其他综合性能，来承受干摩擦运转。
(5)改进高粘度泵密封圈材料，可以取得更小的摩擦阻力和均匀的传动力分布效果，避免出现端面由于传动力集中而损坏的情况。
据可靠材料表明，我国投人使用了大量的化工用泵和压缩机，但是 没有对其技术方面做过太多的相关研究，直接导致耗能问题比较严重。这些设备的耗能其实不仅仅体现在使用上，只是 日常的维护，修理，管制，对能源的需求便是 有目共睹。不同化工生产需要的化工用泵，压缩机型号是 不同的，如果使用型号与相关化工生产不匹配，那么就会产生更多的能耗。
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